丰田的精益生产培训课件.pptxVIP

以彻底排除浪费 来降低成本的推进方法 ;TOYOTA WAY 之一;　 TOYOTA WAY 之二;工场活性化的动机培养管理;　　　　　?　成就感　?　任务的明确化和上司的沟通 　　　　 　　　　　?　尊 严　?　上舞台?受表彰的制度的完善 　　　　 　　　　　?　竞争心 ?　按层划分的团队所形成的竞争体制 ;　　公司内教育?自我钻研;以彻底排除浪费 来降低成本的推进方法 ;;　;Ⅱ．TPS的基本想法;【利润】＝（销售额－成本）×台数　;（成本） 　?材料费 　　?购入部件 　　?其它 　　?劳务费　（工资） 　　?能源费 ;;;;　 ;;;（３）运转率和可运转率;;４．仓库 　　１）库存管理是理所应当的义务 　　２）凭据和账单等的增加 ;Ⅳ．TPS的理解和两大支柱;　　;（１）基本原则;平准化的事例;;;看板方式;③　记载事例;实施看板管理的前提条件;按看板机能的分类???各机能的作用;物和情报的流程(1);搬运;搬运形态;２）自働化（人字旁的自働化）;自働化;２）另外一个自働化　;电子信息显示板;３）少人化是为了有效的实现ＪＩＴ和自働化;４）标准作业;（２）标准作业的3要素 　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1个工作日的工作时间 　　１） 基准时间　??????????　＝　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1个工作日生产的必要数　　　　　　　 　　　 　　　　　　 　　２）作业顺序　???????????　作业者在一个操作周期中，进行操作的顺序。　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（※不是制品从开始加工到出厂的周期） 　　３）标准保有量　?????????　按照作业顺序进行操作时，为了能满足反复 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　作业的需要，工序内所保有的最低限度的部 件数量。 　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　※周期时间 ???????一名作业者按照标准作业（正常的不必勉强的速度） 　　　　　　　　　　　　　　　进行操作，最快的一个周期的作业时间（含走路时间） ;工程别能力表;标准作业组合票;标准作业的推进方法;２）改善的具体推进方法 　 　　①工序减少　 　　　　　　步骤１　　ー　现状把握　－ 　　　　　　　　　　　　　　　（全部作业的作业时间测定）;; １．人是薄弱环节的情况 　?根据标准作业组合表寻求平衡　　　　?步行距离的缩短 　?手作业时间（含空闲时间）的缩短　　?人的工作和机器的工作的分离 ;;;;;;８０～９０年代的日本社会现象;;;完结;底盘工程;具有升降机能的移动台;在各个岗位上工作的女性;完结工程是;１、生产性;;;谈话单 ＝ 职场整体的状态和每个人的状态;;个人名;育成轮换计划;多能工化;;日本科学技术长官奖获奖者;待人之道;;感谢各位的倾听！