常温温施工方案.docVIP

PAGE 1 常温季节施工方案 工程特点及准备工作 我站多重点工程，混凝土技术要求高，搅拌站必须严格按照重点工程的要求组织生产，保质保量完成生产任务。施工工程进入雨季、高温季节前，各部门对相关岗位一线工作人员进行必要的岗位培训并进行技术交底，明确工作要求及职责，对各项工作抓严抓细，提高全体人员对重点工程混凝土在高温季节施工中的责任意识。我单位技术中心和生产中心在混凝土生产安排上要本着保质量、保工期的原则，对施工工程要及时调整人力物力，技术上做到缜细周密，采取有针对性的预防措施。 混凝土原材料要求 混凝土所使用原材料除应符合国家、地方和行业标准。混凝土在常温季节特别是高温施工时，原材料温度对混凝土配合比、混凝土出机温度、入模温度以及混凝土拌合物性能的影响很大，必须采取必要措施确保原材料满足高温生产施工的要求。首先，确保原材料不在温度较高时使用，当原材料温度不能满足要求时，必须采取以下措施：粉料温度高于入仓最高温时，对粉料罐车进行喷水、开封口降温，等待直到其温度满足要求后方可入仓，并及时与厂家沟通。各原材入仓最高温度如表1： 表1 原材料入仓最高温度 原材料名称 入仓最高温度/（℃） 水泥 60 粉煤灰 50 矿渣粉 60 外加剂 30 水 20 砂、石子 30 高温生产时，除了对原材的入仓温度进行控制，还应对原材料的储存仓采取降温措施： 1、拌合用水采用地下水，储水池、输水管采取遮阳隔热措施，使水温控制在20℃以内。 2、对粉料料仓进行喷水降温。 3、砂石料场不仅采取遮阳、防晒措施，并配有自动喷淋装置向骨料堆中洒水，对骨料进行预冷。 4、搅拌楼的骨料输送系统采用搭盖凉棚，避免骨料运输过程中太阳照射升温，必要时对凉棚洒水降温。 如以上措施还是未达到生产要求时采取以下措施： 随时对搅拌机组进行冷水冲洗降温 2、使用储备干砂子，尽可能多使用低温拌合水以达到更好降温效果。 3、用对拌合用水加冰降温的方法对混凝土降温，混凝土加冰拌合时，应确保冰的重量不超过剩余水的50%，以便于冰的融化。 降雨时，混凝土用原材料应有合理库存，砂、石原材料宜存放于封闭料仓内，确保含水率指标的稳定，加强试验管理，随时检测砂石含水率，调整配合比。 混凝土要求 混凝土除了满足其质量性能的要求外，还应满足温度要求，重点工程混凝土入模温度不得高于30℃，技术部门负责混凝土的温度控制，生产前对原材进行降温生产处理，出机时进行测温，对罐车进行喷水降温处理，施工现场安排测温人员，保证混凝土入模温度在30℃以下。 技术部门还应对由于高温可能出现的早期干缩裂缝进行预防，做好相应的预防措施。浇筑时宜连续浇筑，采取挡风、遮阳、喷雾等措施可改善作业面环境条件，有利于预防混凝土可能产生的干缩。浇筑完成后，及时进行保湿养护。侧模拆除前宜采用带模湿润养护。 预期施工期间，对混凝土搅拌设备、运输设备和浇筑作业面采取防御措施，并加强施工机械检查维修及接地接零检测工作。 高温下混凝土坍落度损失措施 距离夏季还有一个月的时间，夏季高温干燥，对于建筑施工企业或商品混凝土搅拌站来说，泵送混凝土坍落度损失的控制成为较为突出的问题。 采取措施： 1、使用保坍效果好的高性能减水剂 夏季，使用具有保坍且缓凝效果好的高性能减水剂，能起到延缓水泥水化速度的作用，延长混凝土的初凝时间，延缓水化热峰值的出现，有利于减小混凝土坍落度的损失，也有利于减少混凝土裂缝。因为普通缓凝减水剂在冬季能使混凝土初凝时间延长4h，而在夏季只能使混凝土初凝时间延长1h，如果混凝土初凝时间太短，一旦出现堵车或故障，来不及疏通或修理，混凝土就有可能在运输罐车中结块凝固或运输到现场时混凝土正在初凝，这时泵送容易堵管，即使泵出去了，混凝土在振捣之后强度也必定降低。通过试拌试验和实践证明，在夏季运输混凝土，搞好混凝土坍落度损失的控制，适宜使用缓凝效果好的高性能减水剂。 2、控制好进场水泥温度 水泥是混凝土的主要原料，在混凝土中发挥着重要作用，它的温度过高，势必加速水泥的水化速度，使混凝土坍落度损失加快。因此，要减小混凝土坍落度的损失，用于搅拌混凝土的散装水泥温度最好控制在60℃以下。一般来说，夏季出厂散装水泥的温度多在80℃～95℃，若控制在60℃以下，可通过水泥运输降温和水泥储存罐中储存降温， 或适当延长储存期。 技术、试验准备 技术中心结合公司的生产任务安排，编制《常温季节施工方案》，对重点工程的混凝土供应采取严密的技术措施，务必做到万无一失。 雨施、高温期间技术试验人员应作好配合比的调整工作，增加砂石含水率、原材料温度的检测频率，各种原材料的测温频率不低于3次/天，确保混凝土各项性能满足生产需要。 进场原材料除应达到相应的质量要求外，必须符合相应的入仓温度要求。试验室负责进场原材料的测温工作。 混凝土入模温度不应