高强混凝土施工方案新奥.docVIP

PAGE 1 高强混凝土施工方案 1.编制依据 1.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-2007 1.2混凝土外加剂 GB8076-2008 1.3混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013 1.4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 1.5混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011 1.6混凝土质量控制标准 GB50164-2011 1.7混凝土强度检验评定标准 GB50107-2010 1.8普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011 2.范围及编制说明 本工程为朝阳区东三环北京商务中心区（CBD）核心区Z12地块项目，混凝土强度等级为C60,C70。由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量和结构安全，高强混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性等方面具备高性能，在进行配合比设计时应加入粉煤灰，硅灰等掺合料，在混凝土中掺和粉煤灰、硅灰，主要的目的是使混凝土提高耐久性、工作性能，并不是为了减少水泥的用量。在混凝土胶结料中的比例大概是30%~40%，加入粉煤灰、硅灰等掺和料后可以降低混凝土的水化热，减慢水化反应的速度，增加混凝土的密实减少收缩，因为粉煤灰的粒径大概是水泥的十分之一，硅灰的粒径更细，可以使混凝土内部更密实，提高混凝土的抗渗抗冻等性能。高强度混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。 3.配合比确定 3.1在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。 3.2试配的高强混凝土须满足以下性能指标要求: 3.2.1 配制强度：fcu,o≥1.15fcu,k； 3.2.2 初凝时间6～8小时，终凝时间8～10小时； 3.2.3 坍落度损失：经时损失不大于10mm，120min后扩展度不小于650mm； 3.2.4 水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55℃ 3.2.5 混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水； 3.2.6 收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。 3.3 为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。 3.3.1 在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值,且不宜大于500kg/m3，胶凝材料总量不应大于600kg/m3，有效减少水化热，减少收缩。 3.3.2 合理掺入的优质粉煤灰和适量的硅粉，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能； 3.3.3 采用高性能减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，减小水胶比，提高混凝土的强度。同时应适当考虑混凝土收缩补偿。 3.3.4 在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度≥700mm，流空时间5～10s。 3.4原材料选择 3.4.1 配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。 3.4.2水泥:在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量。根据以往我单位多次使用高强混凝土的成功经验，以及搅拌站的施工经验，本工程选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，为北京琉璃河水泥 3.4.3 粗细集料:对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。粗骨料采用山碎石，其最大粒径不大于25mm，连续级配，含泥量不大于0.5%，泥块含量不应超过0.2%，针片状颗粒含量不应超过5%；并应满足泵送要求，本工程山碎石产于北京密云。 3.4.4 细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为2.6～3.0，且含泥量不大于2%，泥块含量不大于0.5%，其他质量指标符合现行行业标准的有关规定，本工程河砂产于河北涞水。 3.5 掺和料和高性能减水剂 3.5.1 粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可