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注塑成型的基本知识及常见不良
(结合本公司设备进行)
注塑的基本原理:
将原料预热,去除原料中的水份(预加工);
原料进入料筒进行加热,(固体原料变为液体),压注入模具里;
经冷却(液体变为固体)后出模,去除飞边、退火等加工后变为成品。
螺杆式注射机的模塑原理:先动模与定模全模,注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和
注射速度将已塑化的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔,当塑料充满型腔后,螺杆继续
对塑料保持一定压力,促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料,同时阻止塑料倒流。经一定时
间的保压后,注射油缸活塞压力消失,螺杆开始转动,这时,由料斗落入料筒的塑料在料筒
中塑化。当模具型腔内的塑件(部品)冷却定型后,模具打开,在模具推出机构的作用下(顶
针),塑件由模具型腔中脱出。
注塑的基本操作:
本公司有全自动和半自动两种形式。
倒索射台后退
倒索
射台后退
关安全门
自动锁模
射台前进
射胶
溶胶
开模
顶针顶出
开安全门
再循循
塑料
塑料
热固性塑料:在受热或其他条件作用下,能固化成不熔,不熔性物料;
热塑性塑料:在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却凝固。
常用塑料及性能
常用热固性塑料:酚醛、氨基(三聚氰胺、脲醛)、聚邻苯=甲酸丙烯酯(DAP)、硅酮、
环氧村脂、玻璃纤维增强塑料等。
常用热塑性塑料:硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡胶改
性聚苯乙烯、聚苯乙烯改性有机玻璃、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚
物(ABS)、聚酰胺(尼龙)、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋
酸纤维素、聚酰亚胺等。
公司常用:ABS(苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物)、POM(聚甲醛)、PPS(聚苯硫醚)、PA
(聚酰胺)
注塑部品的常见不良:
制品缺陷
产 生 的 原 因
制品缺陷
产 生 的 原 因
1.制品不良
料筒、喷嘴及模具测试偏低;
加料量不够;
料筒剩料太多;
注射压力太低;
注射速度太慢;
浇道或浇口太小,浇口数目不够,位
置不当;
模腔排气不良;
注射时间太短;
浇注系统发生堵塞;
原料流动性太差;
注射量少。
5.熔接痕
(3)注射速度太慢;
(4)模温太低;
(5)模腔排气不良;
(6)原料受到污染。
2.制品溢边
料筒、喷嘴及模具温度太高;
注射压力太大,锁模力不足;
模具密封不严,有杂物或模板弯曲
变形;
模腔排气不良;
原料流动性太大;
加料量太多;
注射量大。
6.制品表面有纹丝、波纹、流痕
原料含有水分及挥发物;
料温太高或太低;
注射压力太低;
浇道浇口尺寸太大;
嵌件未预热或温度太低;
制品内应力太大;
模腔有水。
3.制品有气泡
塑料干燥不良,含有水分、单体、溶
剂和挥发性气体;
塑料有分解;
注射速度太快;
注射压力太小;
模温太低、充模不完全;
模具排气不良;
从加料端带入空气。
7.制品表面有黑点及条纹
塑料有分解;
螺杆转速太快,背压太高;
塑料碎屑卡入柱塞和料筒间;
喷嘴与主烧道吻合不好,产生积料;
模具排气不良;
原料污染或带进杂质;
塑料颗粒大小不均匀。
4.制品凹陷
加料量不足;
料温太高;
制品壁厚或壁薄相差大;
注射及保压时间太短;
注射压力不够;
注射速度太快;
浇口位置不当。
8.制品翘曲变形
模具温度太高,冷却时间不够;
制品厚薄悬殊;
浇口位置不当,数量不够;
顶出位置不当,受力不均;
塑料大分子定向作用太大。
5.熔接痕
(1)料温太低、塑料流动性差;
(2)注射压力太小;
9.制品尺寸不稳定
加料量不稳;
原料颗粒不匀,新旧料混合比例不当;
料筒和喷嘴温度太高;
制品缺陷
产 生 的 原 因
制品缺陷
产 生 的 原 因
9.制品尺寸不稳定
注射压力太低;
充模保压时间不够;
浇口、浇道尺寸不均;
模温不均匀;
模具设计尺寸不准确;
脱模杆变形或磨损;
注射机的电气,液压系统不稳定。
14.制品褪色
塑料污染或干燥不够;
螺杆转速太大,背压太高;
注射压力太大;
注射速度太快;
注射保压时间太长;
料筒温度太高,致使塑料、着色剂或
添加剂分解;
浇道、浇口尺寸不合适;
模具排气不良。
10.制品粘模
注射压力太高,注射时间太长;
模具温度太高;
浇口尺寸太大和位置不当;
模腔光洁度不够;
起模斜度太小,不易脱模;
顶出位置结构不合理。
15.制品强度下降
塑料分解;
成形温度太低;
熔接不良;
塑料潮湿;
塑料混入杂质;
浇口位置不良;
制品设计不当,有锐角缺口;
围绕金属嵌件周围的塑料厚度不够;
模具温度太低;
塑料回料次数太多。
11.主浇道粘模
料温太高;
冷却时间太短,主浇道料尚未凝固;
喷嘴温度太低;
主浇道无冷料井;
主浇道光洁度差;
喷嘴孔径大于主浇道直径;
主浇
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