冲压与塑料成型曲柄压力机.pptx

成型设备概论;第四章 液压机;4.1.1 液压机工作原理;按工作介质分类： 液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。 水压机——乳化液价格便宜，不燃烧，不易污染工作场地，故耗油量大的以及热加工用的液压机多为水压机。 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面，油优于乳化液。但油的成本高，也易污染工作场地。;图4-2 液压机工作原理 1、小柱塞 2、大柱塞;图4-3 液压机工作过程;4.1.2 液压机的特点与应用;缺点： 对液压元件精度要求较高，结构较复杂，机器的调整和维修比较困难。 高压液体易泄露，不但污染工作环境，浪费压力油，对于热加工场所还有火灾的危险。 效率较低，且运动速度慢，降低了生产率，对于快速小型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。;液压机主要应用领域： 金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行业中金属覆盖件的成形加工。 金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。 粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。 非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等。 木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。 其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺。;4.1.3 液压机的分类;一、按用途分类 (5) 层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板等的压制。行程大，层数多，层间距离大，可压制的板数较多。 (6) 挤压液压机：用于挤压各种有色金属和黑色金属的线材、管材、棒材及型材。 (7) 压制液压机：用于粉末冶金及塑料制品压制成型等。 (8) 打包、压块液压机：用于将金属切屑等压成块及打包等。;图4-4 YS系列手动液压机;图4-6 YQ27系列单动冲压液压机;图4-8 YJ61系列金属挤压液压机;二、按动作方式分类 (1) 上压式液压机：该类液压机的工作缸安装在机身上部，操作方便，容易实现快速下行，应用最广。 (2) 下压式液压机：该类液压机的工作缸装在机身下部，重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染。 双动液压机：上活动横梁分为内、外滑块，分别由不同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作方式灵活，适合金属板料的拉深成形，在汽车制造业应用广泛。 (4) 特种液压机：如角式液压机、卧式液压机等。;图4-10 Y34系列下压式油压机;图4-11 Y71系列上压式四柱型液压机;图4-13 卧式金属挤压成型液压机;三、按机身结构分类 (1) 柱式液压机：液压机的上横梁与下横梁（工作台）的连接采用立柱，由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多为四立柱结构，机器稳定性好，采光也较好。 (2) 整体框架式液压机：机身由铸造或型钢焊接而成，一般为空心箱形结构，抗弯性能较好，立柱部分做成矩形截面，便于安装平面可调导向装置。活动横梁运动精度较高，在塑料制品和粉末冶金、薄板冲压液压机中获得广泛应用。;四、按传动形式分类 (1) 泵直接传动液压机：每台液压机单独配备高压泵，中小型液压机多为这种传动形式。 (2) 泵蓄能器传动液压机：高压液体采用集中供应的办法，可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要高压蓄能器和一套中央供压系统，以平衡低负荷和负荷高峰时对高压液体的需要。在使用多台液压机（尤其多台大中型液压机）的情况下较为可行。;五、按操纵方式分类 手动液压机 半自动液压机 全自动液压机 ; 目前使用较多的是上压式泵直接传动半自动和手动柱式或框架式液压机。对层压机一般采用下压式液压机。;4.1.4 液压机的技术参数及型号;二、工作液压力;三、最大回程力; 升压时间指压力上升到工作所需要的值所需时间。 目前，最大总压力5000kN以下的塑料液压机，其升压时间均要求在10s以内。;项目、型号;1;7;液压机型号表示方法： 例如：Y32A—315表示最大总压力为3150kN，经过一次变型的四柱立式万能液压机，其中32表示四柱式万能液压机的组型代号。 液压机型号表示的主要原则如下图。;锻压机械的组、型（系列）代号及主参数： （ JB/T 9965－1999 ） 1、每类锻压机械分为10组，每组分为10个型（系列），用两位数字组成，位于类代号或结构变化代号之后。 2、主参数采用实际数值或实际数值的十分之一（仅限于公称力kN 和能量kJ）表示，位于组、型（系列）或特性代号之后，并用短横线“–”隔开。 3、组、型（系列）的划分及型号中主参数的表示方法应符合要求。;组;校正、压装液压机;压制液压机; 4.2 液压机的结构 ; 液压机的