安全风险分级管控学习管理标准制度范本.docxVIP

安全风险分级管控学习管理标准制度范本 安全风险分级管控学习管理标准制度范本 安全风险分级管控学习管理标准制度范本 精选文档 “安全风险分级管控〞工作制度 为全面辨别、管控公司在生产过程中，针对各部门、各环节可能存在的安全风险、 危害因素 以及重要危险源， 将风险控制在隐患形成以前， 把可能致使的结果限制在可防、 可控范围以内，提高安全保障能力，依据公司要求并联合我厂实质，特拟订本方法。一、总那么 安全风险分级管控是指在安全生产过程中， 针对各系统、 各环节可能存在的安全风险、 危害 因素以及重要危险源，进行超前辨别、剖析评估、分级管控的管理举措。 各单位主要负责人是本单位安全风险分级管控工作实行的责任主体 ,各业务科室是本专业系 统的安全风险分级管控工作实行的责任主体。 二、“安全风险分级管控〞组织机构 〔一〕成立“风险分级管控〞工作领导组： 组 长： 常务副组长： 副组长： 成 员： 领导组职责 1、组长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责。 2、常务副组长负责对安全风险分级管控实行的监察、管理、查核。 3、副组长详细负责实行分管系统范围内的安全风险分级管控工作。 4、成员负责详细实行专业系统的安全风险辨别、评估分级、控制管理、通告警告等工作。 5、段长负责人负责本作业地区和工艺工序的安全风险管控工作 6、班组长负责本作业地区的安全风险辨别管控， 岗位人员负责本岗位的安全风险辨别管控。 二、安全风险分级管控的辨别程序、评估方法 、综合辨别程序 1、年度辨别评估 每年由厂长亲身组织，拟订年度安全风险辨别评估工作方案，抽调各系统技术人员和专家， 环绕人的不安全行为、 物的不安全状态、 环境的不良因素和管理缺点等因素， 联合我厂生产系统、设备设备、作业场所等部位和环节，进行一次全面、系统的安全风险辨别评估，并对 辨别出的各种安全风险进行分类梳理，综合考虑作业场所、受威迫人数、因由物、 引举事故的引诱性原由、 致害物、 损害方式等， 经过对系统的剖析、 危险源的检查、 危险地区的界定、存在条件及触发因素的剖析、潜伏危险性剖析，确立安全风险类型。 2、月度辨别评估 每个月由各车间主任牵头组织有关业务部门进行一次本专业系统的安全风险辨别及隐患排查， 并于当天下午各车间组织本系统骨干精英， 召开本系统安全风险分级管控工作会， 联合本系统要点地区、要点场所、要点环节以及操作行为、职业健康、环境条件、安全管理等，进行一次专业系统的安全风险辨别。 3、周辨别评估 段长负责人每周组织本段人员， 对本工段作业地区展开全面的安全风险辨别， 由本工段技术 主管依据辨别状况编写作业地区安全风险综合评估报告， 明确辨别的时间和地区、 存在的风 险和等级、管控举措和建议等内容，做到“谁辨别、谁署名、谁负责〞 ，存档备查。 4、日辨别评估 班组长每班交接班前组织本班组岗位职工对要点工序进行安全风险辨别评估。并严格依照 ?安全管控现场点检表? 现场看管， 全面掌控作业现场班组、 岗位人员的风险辨别状况；岗 位职工上岗前严格依照风险分级管控对上岗地区内的环境、 设备、设备、 劳动防备进行安全 . 精选文档 风险辨别， 发现安全风险后及时向当班班组长报告， 假定发现存在不切合项应立刻办理， 办理 不了的及时报告本班班组长，安全员，车间主任，安全科，逐级上报。 〔二〕专项辨别程序 1、全国其余其余发生重特大事故后或厂发生涉险事故、出现重要非伤亡事故隐患，由厂长 组织各事业部、 科室，从吸取事故教训和除去事故隐患的角度， 展开一次针对性的专项辨别， 辨别评估结果用于辨别以前的安全风险辨别结果及管控举措能否存在破绽、 盲区，指导订正 完美设计方案、作业规程、操作规程、安全技术举措等。 2、新工艺、新设备安装使用前，由车间负责人、业务科室，要点对地质条件和隐蔽致灾因 素等方面存在的安全风险进行一次专项辨别， 辨别评估结果用于完美设计方案， 指导生产工艺选择、生产系统部署、设备选型、劳动组织确立等。 3、在生产系统、生产工艺、主要设备设备、隐蔽致灾因素等发生重要变化时，由车间负责 人、业务科室， 要点对作业环境、生产过程、 隐蔽致灾因素和设备设备运转等方面存在的安全风险进行一次专项评估，辨别评估结果用于指导从头编制或订正完美作业规程、操作规 程。 〔三〕风险辨别评估方法 1、安全风险等级标准 由厂长牵头组织，在“公司安全风险预控〞辨别标准的根基上，依照国家标准、标准以及公 司规章制度确立的重要安全风险辨别、评估、 分级标准， 联合我厂实质，拟订安全风险等级 评估标准， 从高到低， 区分为重要风险、 较狂风险、 一般风险和低风险， 分别用红、 橙、黄、蓝四种颜色表记。此中： 重要风险：是指可能造成人员伤亡和主要系统破坏的。 较狂风险：是指可能造成人员损害，但不会