氰化镀铜故障及其处理方法：镀层粗糙且色泽暗红.pdf

氰化镀铜故障及其处理方法：镀层粗糙且色泽暗红 可能原因 原因分析及处理方法 (1)镀液温度太低处 理方法：用玻璃温度计测量槽液温度，并调整温度到标准值 (2) 阴极电流密度太大处理方法： a．检查并校核电流表的准 确度； b．准确测量工件的受镀面积，并按工艺规范设定电 流值，详见故障现象 l4(1) 的相关论述 (3) 阳极面积太小 处 理方法： a．调整阳极与阴极的面积比为 2 ：1 左右。计算阳 极面积时，阳极正反面的面积均应计算在内。阳极背面，可 按实际面积的 1 ／2 计。这样计算的都是表观面积。在实际 生产中，应根据电解液成分的分析结果，调整阳极数量 b．使用部分不溶性阳极 (约为总阳极面积的 5 ％～l0 ％) ，借 以调节铜离子含量和保持阴阳极面积比。目前不溶性阳极有 不锈钢板、铁板、石墨板等，以不带入有害杂质和成本适中 为准则 (4)镀液中游离氰化钠含量太低处理方法：①化学分 析方法准确分析，并调整到标准值，同时控制铜和游离氰化 钠的比值如下 a．在预镀铜溶液中 Cu ：游离 NaCN=1 ： (0.6～O ．8)b ．在一般镀铜液中 Cu ：游离 NaCN 一 1：(0.5～ 0 ．7)C ．在含有酒石酸盐和／或硫氰酸盐的镀铜液中挂镀： Cu ：游离 NaCN=1 ：(0.4～0．6)滚镀： Cu ：游离 NaCN=1 ： (0.6～0.7) 氰化钾镀铜液 Cu ：游离 KCN=1 ：(0.2～O.3) ②从生产中发生的现象进行判断 ( 由于阳极钝化 )a．阳极区溶 液出现浅蓝色。由于游离氰化钠过低，阳极表面上会有不溶 性的氰化亚铜薄膜黏附，使阳极的活化表面减小，从而使阳 极电流密度增大，阳极电势变正，导致阳极有二价铜离子溶 解进入溶液，使阳极区溶液显浅蓝色 b．阳极板上有浅青色 (绿色 ) 的薄膜。由于上列原因，二价铜离子进入阳极区溶液， 并在阳极表面产生难溶的氢氧化铜，形成浅青色 (绿色 ) 的薄 膜 C ．阳极上析出的气泡较多，并能嗅到氨味。由于阳极钝 化后发生析氧反应 40H- —4e- —— 2H2O O2 ↑析出的氧又 促使 NaCN 分解 2NaCN 2NaOH 2H2O 02 —— 2Na2C03 2NH3 ↑NaCN 分解引起其含量进一步降低，从而使阳极钝化更加 严重，这将造成恶性循环 d ．工作时槽电压升高。由于阳极 钝化，电势变正，导致槽电压升高出现以上现象，对有分析 设备的厂家，根据分析结果进行分析调整；无分析设备的厂 家，可少量多次补加氰化钠，随时观察电镀层质量，直至出 现淡粉红色、有光泽的铜镀层为止③钝化后的铜阳极处理。 a．将阳极取出刷洗， 除去表面的钝化膜， 然后在氰化物镀铜 液中 (不通电 )浸几分钟； b．增大阳极面积，以降低阳极电流 密度； C ．提高镀液氰化钠的含量； d ．加入适量的酒石酸盐， 并适当提高操作温度 (5)镀液中锌杂质的影响处理方法一： 硫化钠处理 a．调整游离氰化钠的含量，有分析条件的工厂， 将游离氰化钠的含量调到上限值，以保证镀液中的铜离子充 分络合，无分析条件的工厂，观察镀液颜色，由青灰色变成 淡黄色； b．将镀液加热到 60 ℃，目的是加速后面的沉淀反 应，使沉淀颗粒粗大，以利于沉降和过滤； C ．在搅拌下加 入 0.2～0.4g