卓越的现场管理改善与柔性制造.pptx

卓越的现场管理改善与柔性制造;讲 师 介 绍;课 程 背 景 ;课 程 收 益;课 程 大 纲;第五章 怎样进行现场分析和诊断——增益策略 1.生产现场对企业的重要意义 生产现场的成本中心地位 2.生产现场的八大浪费 3.怎样进行现场分析和诊断 现场分析的六个方面 现场诊断的五个重点 4.消除浪费的工具和手段 七何分析法 分析的四种技巧 5.案例：XX工厂怎样进行现场分析和诊断第六章 利器一：流水线上算一算——算出最佳的生产平衡率 1.什么是生产线或流水线的平衡效率 2.流水线平衡效率不高的原因 节拍不均衡--移动方式不合理 3.案例：均衡生产线范例 4.平衡流水线的诀窍 5.案例：某企业改善前后的平衡率比较分析;第七章 利器二：平面布置调一调——调出最短路线的平面布置 1.工厂总平面布置的原则 案例：某企业平面流程图的优化 3.物料流向图布置法 4.车间布置 5.案例：某公司车间平面布置建议方案　 第八章 利器三：工艺流程查一查——查到经济合理的工艺路线 1.流程图的作用 2.流程图的分析 3.流程图的绘制 现场指导绘制流程图 4.案例：某公司工艺流程分析;第九章 利器四：动作要素减一减——减去多余的动作要素 1.如何进行动作分析 案例： 2.动作经济原则 案例：动作的级别、流水线设计的诀窍 3.如何实现动作经济 尽可能双手同时作业，不要同时休息--能用脚或左手做的就不要用右手做 尽可能用小的动作去完成 4.案例：某企业动作要素优化方案 第十章 利器五：搬运时空压一压——压缩搬运的距离、时间和空间 1.改善搬运的三个方面 搬运时间--搬运空间--搬运数量 2.物料搬运优化的原则和方法 搬运方便系数图--合理化搬运的原则 3.案例：如何搬运更便捷——某车间的搬运优化方案 第十一章 利器六：关键路线缩一缩——缩短工程或项目的关键路线 1.生产管理的瑰宝-关键路线法 练习绘制关键路线图? 2.利用关键路线法的步骤 关键路线的优化案例? 3.关键线路法在项目管理中的应用 案例：某厂在项目管理中应用关键线路法 4.案例：某厂关键路线改进图;第十二章 利器七：人机效率提一提——提高人与机器合作的效率 1.???机分析的涵义与意义 2.人机分析的适用范围 3.人机分析表的绘制与分析 4.案例：某汽车配件厂某台机器和操作者的人机分析表 第十三章 利器八：现场环境变一变——变革工作和现场的环境 1．现场管理系统的铁三角 2. 定置管理工作的目的 减少事故发生--提高生产效率--提高产品质量 3. 定置管理设计原则 4．开展定置管理的步骤 开展对信息流的分析--人物结合的状态分析--进行工艺研究 定置的检查与考核--定置实施--定置管理设计 5.现场管理活动的实施——“10S”活动 “10S”活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、效率、服务、坚持） 6.案例：某公司定置管理实施方案 第十四章 利器九：目视管理看一看——看清指示、信息和问题 1.目视管理的作用 2.目视管理要点 3.目视管理的方法 标志管理? 色彩管理：直观透明--看板管理：让所有的人一看就知道怎样做 4.目视管理的手段－红牌作战 5.案例：某企业的目视化管理;第十五章 利器十：问题根源找一找——找出问题的根源并加以解决 1.对操作者的管理：三自、三检、三工序、三不放过 2.对设备的管理：三好、四会、五纪律 3.对环境的管理：坚持五不走 4.质量改进的八个步骤 制定对策--确定主要原因--原因分析--现状调查--遗留问题和下步打算--制定巩固措施--检查效果 --实施对策 5.8D工作法 8D流程示意图--八项纪律制度 6.案例：某厂寻找问题根源 第十六章 全员改善活动的开展与推进 1.改善从问题开始 案例：XX功司“创新想法、优质产品”活动 2.全员改善活动的组织与实施 制定改善活动推行计划--建立改善推行小组 3.改善活动成功推行的要点 要“赏识”每个员工的每个建议--改善活动推进不可急躁，应稳打稳扎 管理的新七种工具：关联图、系统图、PDPC法、矩阵图法、矩阵数据分析法、箭条图法、KJ法 4.案例分享与讨论 某公司浪费改善活动--XX公司、XX公司浪费改善活动 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;第一篇 卓越的现场管理改善;生产系统的软件 是指生产组织形式、人员配备要求、工作制度运作方式及管理上的各种规章制度。 生产系统的硬件 是指生产场地、厂房、设备、工位器具、运输车辆以及各种生产设备构成生产系统的物质基础，着些硬件按照一定的数量比例和一定的空间布局进行配置。 ;生产过程中信息反馈 ;第二章 生产管理的功能及目标 ;(二)生产管理的功能 INPUT