管式加热炉概述.pptxVIP

管式加热炉概述第1页/共58页会计学第2页/共58页3.1 管式加热炉在石油加工和石油化 工中的重要性3.1.1 管式加热炉的定义3.1.2 管式炉的特性-必要性第3页/共58页3.1.1 管式加热炉的定义一种火力加热设备利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰和炽热的烟气作为热源，加热炉管内流动的介质使之达到工艺规定温度的单元设备 燃烧的必要条件： 可燃物、助燃剂、必要的温度 第4页/共58页3.1.2 管式加热炉的必要性⒈加热温度高、传热速率快火焰温度1000℃以上，其他加热设备难觅；传热速率快；第5页/共58页3.1.2 管式加热炉的必要性⒉是整个石油加工和石油化工过程中能耗 最大的设备之一 原油处理量的3～15%要被作为燃料烧掉比值随着原油的加工深度的加深而增加 常减压炉每天就要烧掉10万元左右的燃料 处理量250万吨/a的炼厂炉子每天就要烧掉25万 元左右的燃料 第6页/共58页3.1.2 管式加热炉的必要性⒊是控制运转周期及自动化程度的关键设备高温下的温度测量问题 燃料燃烧情况的控制 燃料燃烧情况和风门开度之间的关系复杂“三高一低”（高处理量、高质量、高效率和低 能耗）及“长周期安全运转” 第7页/共58页3.2 加热炉的一般结构第8页/共58页3.2 加热炉的一般结构1.辐射室（炉膛）位于加热炉的底部主要传热方式：辐射传热份额：70～80%加热炉的主要部位第9页/共58页3.2 加热炉的一般结构2.对流室位于辐射室的上部主要传热方式：对流传热份额：20～30%增加加热炉热效率的主要部位第10页/共58页3.2 加热炉的一般结构3.燃烧器（火嘴）燃料在其中燃烧放出热量决定炉子性能的部件多个火嘴应注意分布合理性圆筒炉中应杜绝两个火嘴出现第11页/共58页3.2 加热炉的一般结构4.通风系统作用：将空气引入加热炉中 将烟气排放出炉体 高空排放减少地面污染利用外部气体输送机械鼓风一般炉膛内微正压强制通风分类：利用烟囱产生抽力实现引入空气和排除烟气炉膛内负压自然通风第12页/共58页3.2 加热炉的一般结构4.通风系统烟囱挡板：调节烟气排出量和空气入炉量第13页/共58页3.2 加热炉的一般结构5.余热回收系统作用：回收出对流室烟气中高品位热量， 提高炉子热效率空气预热器分类：废热锅炉第14页/共58页3.3 管式加热炉的分类3.3.1 箱式炉3.3.2 斜顶炉3.3.3 立式炉3.3.4 圆筒炉第15页/共58页分类：按用途分：纯加热炉、加热反应炉 纯加热炉如常压炉、减压炉、催化裂化炉 加热反应炉如裂解炉和焦化炉按传热方式分：纯对流炉、辐射炉、对流辐射炉按燃烧方式分：火炬式、无焰燃烧炉按炉型分：箱式炉、立式炉、圆筒炉 第16页/共58页3.3.1 箱式炉优点：操作和维修简单； 可使用低质量的燃料油；缺点：钢材耗量多；占地面积 大；造价较高；炉管受 热不均；靠近火墙顶部 的炉管因局部过热易烧 毁；需在炉外另设烟囱 等。第17页/共58页3.3.2 斜顶炉　比方箱炉减少了死角，炉管表面热强度略有提高，应用范围比放箱炉广，至今在中、小化工厂中还有采用。第18页/共58页第19页/共58页3.3.3 立式炉卧管立式炉立管立式炉无焰燃烧炉第20页/共58页特点：①火焰垂直向上，与烟气流动方向相同，连成片状燃烧，传热比较均匀；②烟气向下流动的对流室改为向上抽风式，阻力损失小，大大降低了烟囱高度，切无需在炉体外另行建设；③取消炉顶吊挂，使结构简化，造价降低。第21页/共58页3.3.4 圆筒炉有反射锥的圆筒炉无反射锥的圆筒炉大型圆筒炉第22页/共58页炼厂使用较多3.3.4 圆筒炉优点：结构简单紧凑，占地面积小， 金属耗量少，便于建造维修；缺点：炉管沿长度受热不均， 炉管表面热强度不高， 对流室较小，热效率低。第23页/共58页3.4 加热炉的主要工艺指标全炉热负荷Q 炉膛体积热强度qV 炉管表面热强度qA 全炉热效率η 管内冷介质流速和全炉压降第24页/共58页1.全炉热负荷Q炉子单位时间内传给被加热物料的总热量 以Q表示单位为kJ/h或W、MWQ值越大，炉子的生产能力也越大 第25页/共58页2.炉膛体积热强度qV 指单位时间单位炉膛体积所传递的热量单位为：kJ/(m3·h)或W/m3 此值越大，完成相同任务所需的炉子越紧凑一般情况下控制在3kW/m3左右，不易过大第26页/共58页3.炉管表面热强度qA 单位面积（按炉管外径计算）炉管，单位时间内所传 递的热量；单位为：kW/m2 可分为辐射炉管表面热强度和对流炉管表面热强度钉头管或翅片管的对流表面热强度习惯上仍然使用管 外表面面积（即πdoL），而不计算钉头或翅片本身 的表面面积此值越大，完成相同的传热任务所需的传热面越小第27页/共58页4.全炉热效率η 炉子传递给被加热物料的