如何推进5S活动.pptx

５Ｓ活動的推進方法課程目錄１．何謂５Ｓ？２．實施的步驟３．演練（以具體例子學習 ）　（１）現場環境的重新檢識（定位管理）　（２）檢料（選擇錯誤的防止 ）　（３）ＱＣ檢査（異混防止）　 （４）外觀検査（漏檢的防止）　 （５）設備（予防的５Ｓ）４．５Ｓ活動事例1 － 1 「製造物品」基本為 5 S 5 S （整理．整頓．清掃．清潔．教養）５Ｓ活動向來被認為是『製造物品』 基本的要求，這是理所當然的事。但是，把理所當然的事情要理所當然的 去實行，卻是件困難的事。 本課程是要來學習５Ｓ活動的推進 方法。１－２．５Ｓ的定義是什麼？整理（Seiri）把要的東西與不要的東西明確的區分，並把不要的東西清除掉。整頓（Seiton）把不必要的尋找、不容易使用及不容易復位浪費消除。(在必要時，必要的東西，必要的量容易取得。物品的放置方法、設備的配置決定並標示後確實的實施)。清掃（Seisou）將垃圾、髒污、異物等清除、使環境整潔。清潔（Seiketsu）做好整理?整頓?清掃３Ｓ的維持。身美（Sitsuke）養成隨時都可以遵守已規定的事情的習慣。１－３．５Ｓ活動？?把理所當然的事情理所當然的 去實行。?衡量現場的管理水準。?全員參與為原則。?重要的是養成習慣、使之定著。１－４．５Ｓ的效果①減少無謂的工作 （尋找物品費時減少、減少因半成品所產生的浪廢）②苦情(抱怨)的削減　 （異混、品名錯誤、數量不足等的抱怨減少）③設備異狀的減少　 （設備故障、準備調整時間、　一時停止、不良整修的減少）④安全的確保　　 （確保走道順暢、徹底做好標示以確保安全）⑤納期的確保　　 （藉情報整理使指示的明確化、徹底做好現品管理）⑥営業効果　　 （顧客在工程確認時信頼向上、讓工場變成有助於營業 的工廠。１－５．如何讓５Ｓ活動成功責任区分明確化.５Ｓ區域圖作成，並把每個區域的責任者明確下來。明確計劃作成.短期、長期的計画作成、建構一個可以持續執行的排程　（活用３Ｓ週期維護表等）。點檢表的活用（各部門作成）.運用不同的角度，由部門間或TOP５Ｓ診断的方式併用実施照相（活用數位相機）.讓問題點明確顯現、將改善後及改善前的效果用目視做比對　（目的也是要將優良事例表揚或未實施的場所明確的顯現出來)２．關於實施的步驟Step0：5S活動的宣示 （5S活動組織、目標値等明確訂定）Step1：導入教育（5S的意義及活動推進方法的學習）Step2：責任明確化　（區域責任者,担当者的決定5S區域圖的作成）Step3：現場初期診断（現場的現状把握）Step4：改善計劃作成Step5：5S點檢表作成（適當的修正）Step6：5S実施Step7：定期監査（Step4～7の步驟反覆實施）※詳細內容、参照Excel檔5S活動実施Guide３．演練（１）現場環境的改善如右側照片所顯示的現場。從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？改善例（１）現場環境的再檢視改善沒有台車放置場所而任意放置，無法做好定位管理。.改善前放置場所明確的規劃並標示設置完成。改善後３．演練（２）檢料作業某日、Ａ君得到B君的指示.從Ｃ－２的地方搬來 1 箱！！Ａ君可能會犯下什麼錯誤？又，您認為應該如何改善？改善例（２）檢料作業在此場合、這是C-2因為料架沒有做好整頓、上下檢料作業可能發生錯誤.（有時因料架最上層沒有貨品而導致犯錯）左右沒有區隔，左右可能發生檢料錯誤改善前改善例（１）放置場所之間附有隔板(理想的狀況下最 好表示的位置及隔板是可動式的).（２）為了防止上下之間產生錯誤，以『↑』加以標示。(製品與標示的距離要短，因此儘可能以『↑』來做標示)（３）製品（箱）與料架的編號相同(核對容易)（４）活用條碼核對.改善後３．演練（３）ＱＣ検査（異混防止）右邊是ＱＣ檢査工程的照片.從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？３．改善例（３）ＱＣ檢査（異混防止）因為沒有做好整頓、物品與現品票有被錯換的可能。因此QC検査時LOT的判定可能會造成改變.又也有可能會造成製品的異混.改善前改善例（１）桌上只放著1個LOT.（２）其他LOT放入空盒內防止裝箱錯誤.（３）検査前、検査後的放置場所已明確化.改善後３．演練（４）外觀検査（漏檢防止）右邊是外觀檢査工程的照片.從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？３．改善例（４）外觀檢查（漏檢防止） 由於検査前、検査後的放置場所不明確。有可能會發生検査前的製品被出貨。改善前改善例検査前、検査後的放置場所以黃色膠帶明確劃定，並標示放置場所。改善後３．演練（５）設備（予防的５Ｓ）右邊是製品搬運設備的照片.從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？製品從設備上落下３．改善例（５）設備（予防的５Ｓ）改善例（１）清掃（２）明確訂定清掃的週期　（清掃的點檢表作成.）（３）清掃後、調查會掉落場所.（４）從落下場所處明確找出掉落的原因.（５）改善設備、使之成為不