中国热轧及冷轧板带生产技术现状及发展趋势.pdfVIP

中国热轧及冷轧板带生产技术现状及发展趋势 十一五期间， 中国钢材品种结构得到较大幅度的优化调整， 钢材质量性能得到明显改善， 彻底改变了过去扁平材品种和数量供应不足的局面，基本满足了经济发展和产业结构调 整的需要。在统计的 2010 年的 22 大类钢材品种中， 17 类品种自给率达到 100%；有 18 类品种国内市场占有率≥ 95%，其他品种也达到 85%以上。其中热轧、冷轧板带生产发 展迅速，在数量和质量上均有较大增长。 在热轧宽带钢生产线上，中国开发生产出系列高级别管线钢、高强耐候钢及高强工程机 械用钢等，在大型油气管线工程建设、汽车、集装箱、火车车厢及工程机械轻量化制造 及生产应用的减量化方面发挥了重要作用。中国采用薄板坯连铸连轧线实现了大批量生 产薄和超薄规格板带，并实现半无头轧制技术集成与创新。中国通过引进、消化吸收、 自主集成和开发，极大地提高了冷轧生产效率，大幅度提高了冷轧产品质量；运用自动 化、智能化控制技术及高精度检测技术，显著提高了冷轧产品的尺寸精度和板形质量。 热轧：装备技术进步造就高精度、高性能产品 到 2010 年底，中国已拥有热轧宽带钢轧机 72 套，设计能力 2.13 亿吨，其中， 2050mm~2300mm 超宽带钢线已达 12 条，薄（中薄）板坯连铸连轧生产线 13 条，产能 3280 万 t/年。2010 年中国热轧卷板生产量为 14050 万 t ，其中，中厚宽带钢和薄宽带钢 生产量分别为 10289 万 t 和 3760 万 t 。 热轧带钢装备技术跨越式发展。热轧宽带钢的先进技术主要体现在：高精度的断面形状 及板形控制、高表面质量控制、柔性轧制、减量化生产、节能降耗、高效生产、热轧超 薄带钢生产，以及结合快速冷却和高效冷却路径控制的高性能带钢生产技术等。基于新 的热连轧宽带钢生产线， 中国开发出了 18.4mm 厚 X80 管线钢、4mm~8mm 厚屈服 900MPa 高强结构用钢；实现了薄板坯连铸连轧线大批量生产高精度薄和超薄规格板带，有的薄 板坯连铸连轧线产品中厚度≤ 2.0mm 的比例达到 80% 以上，≤ 1.5mm 的比例超过 50% ， 体现了薄板坯连铸连轧产线的优势，半无头轧制 2.0mm 板带的纵向厚度偏差和板凸度均 稳定控制在± 30 μm 以下，楔形值波动在± 10 μm，Q235 薄规格板带的屈服强度和抗拉 强度波动在 15MPa 以内，伸长率波动不超过 2%，超薄规格极限厚度达到 0.77mm 。在热 连轧线上采用超快冷技术， 在包钢 CSP 线的层冷线上设置后置式超快冷段， 在攀钢 1450 热轧线的层冷线上设置前置式超快冷段， 在涟钢 2250 热轧线的层冷线上设置前置式超快 冷段，开发生产了双相钢、高强韧钢等新品种，实现了不用或少用 Nb、V 、Mo 、Ni 等 贵合金，降低了生产成本，以及利用超快冷手段进行材料组织性能调控和优化，解决大 规模生产和用户个性化需求间的矛盾，实现集约化钢材生产。 冷轧：智能化、高精度技术提升产品质量 2010 年，中国已投产的冷连轧机组（含酸洗轧机联合机组） 50 余条，可逆式轧机 150 余 条，30 余条连续退火机组以及上百座全氢保护气体罩式退火炉。 2010 年中国冷轧薄板的 生产量为 5177.8 万 t ，而生产能力达到 9955 万 t 。通过引进、消化吸收、自主集成和开 发，在连续酸洗、连续轧制、连续退火及全氢罩式退火等热轧酸洗和普冷产品的生产工 艺技术上取得突破，充分运用自动化、智能化控制技术及高精度检测技术和表面质量在 线检查技术，极大地提高了冷轧机组的速度、冷轧产品的尺寸精度、板形及表面质量和 冷轧品种范围，连退后的快冷控制技术的发展为生产冷轧先进高强钢产品奠定了基础。 冷轧产品的品种、规格和表面质量能满足汽车、家电、精密电子等行业的高端需求，冷 轧产品宽度最大到