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BOM的编制与管理 BOM英文全称Bill of Material，即“物料清单”，也称产品结构表。在制造业管理信息系统中，经常会提到BOM。物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构。在ERP系统中，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。 1 BOM的分类和用途 结合公司实际操作流程，将BOM分为三类： 1)技术BOM。技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。 2)生产BOM。生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料，再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去，即形成生产BOM。 3)工艺BOM。工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息，根据各订单实际配置修改工艺定额，最终形成工艺BOM，下发到车间。 BOM的用途可分为以下7类： 1)计划部门编制计划的依据。 当公司接到订单后，计划部门便依照订单的交货日期，结合BOM及库存信息，进行订单进度评审，从而编制生产计划。 ??? 2)采购部门采购物资的依据。 根据BoM信息，采购部门可以及时、适量地采购物资，避免发生库存过剩或不足的现象，也可为采购前期准备工作节约大量的时间，使采购周期更加充裕，确保物资能够及时采购回来。另外，BOM中编码型号等相关描述详细，使得采购物资一目了然，不会发生张冠李戴的现象。 ??? 3)物流部门发料的依据。 有了BOM，物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可，方便快捷，能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量。 4)财务部门计算成本的基础。财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本，从而进行成本控制，避免造成不必要的浪费。 5)技术部门降低产品成本的参考。技术部门根据BoM对照相应的物资单价进行降本工作。譬如在后五人座台阶处用价格便宜的塑料型材来代替铝型材等。 6)安排生产线的重要文件。从BOM中可以清晰地看出某个物资是在底盘车间装配，还是在总装车间装配，具体在哪个工位上装配，生产调度可很方便地参照BOM来安排生产。 7)销售部门投标报价的依据。投标工作的重点是在价格，具体的产品配置对应的成本可通过BOM算出，给投标报价提供依据。 2 BOM的导入和管理 结合公司实际操作，将BOM导人分为前期工作和快速导入两部分，将BOM管理分为审核、修改和权限三部分。 2.1 前期工作 1)在ERP系统存货档案中，建立新接订单各自制件存货档案，分别为“构件”、“焊装车身”、“涂装车身”、“底盘总成”以及“总装成车”。 2)新增自制件存货档案的编辑。在存货档案编辑的界面中，输入存货档案的相关信息。存货编码规则为各分类编码+订单号，如801一底盘总成，802一构件，803一焊装车身，804一涂装车身，805一总装成车。对于110030036订单，底盘总成的自制件编码为“8011003036”，其余自制件编码以此类推。 2.2 BOM快速导入操作步骤 1)运行公司自制的“快速实施导人工具”。 2)按工具提供的物料清单模版格式(包括子件行号、子件编码、子件规格、计量单位、基本用量等)，维护好需要导入ERP系统的物料清单。 3)设置好已完成的物料清单路径，进行物料清单导人。 4)导人物料清单出错时，进人“错误日志列表”，查看错误原因，并进入物料清单修改相应错误，直至将所有BOM全部导入ERP。 2.3 已导入ERP系统的BOM审核和修改 导入到ERP系统的BOM，默认状态是锁定状态。锁定状态的BOM不是有效的，是不参与MRP运算的，审核状态的BOM才是MRP运行的依据。 每批订单先按技术中心提供的技术BOM和工艺部门提供的各车型标配工艺定额形成物料清单导入ERP中，然后从ERP系统中生成Excel表格，再发给工艺部门进行订单特殊要求工艺定额的修改，填写相关工位信息，最后形成工艺BOM下发到各车间。工艺BOM下发后，如遇到技术更改的，再下发工艺BOM更改。BOM表导入人员再按工艺修改的相关信息进行审核和修改。 2.4 用户权限管理 公司不同的部门和级别的人员对BOM应具有不同的使用权限，根据人员职能分布表，为不同的用户设定浏览、修改权限，以保证信息的安全。 3 物资BOM编码 物资编码是BOM不可缺少的一部分，包括物资编码的作用、原则、编码规则、管理等。 3.1 物资编码的作用 在市场竞争激烈的今天，公司为了生存和适应市场的需要，不断开发出新的车型，使得产品种类和物资种类不断增加。为了提高物资管理的质量和效率，必须对物资进行分类编码，使之一目了然，且不会重复和遗漏。其具体作用表现在： 1)提高物资资料的准确性。物资的采购、储存、领用、发放、盘点等一切物料管理工作都通过物资编码来完成。鉴于物资编码的唯一性，就使得这些物料管理工作相对