TPE注塑制品颜色不均原因分析_新能源检测技术材料化学元器件汽车电子热分析实验室仪器温度研发工程师试验硬件质量检测.docVIP

TPE注塑制品颜色不均原因分析 日常生活中，采用热塑性弹性体制成的产品其实遍布我们四周，在注塑过程中加入不同的色粉也能赋予这种材料不同的颜色，更加符合我们工作生活的不同需求。 但在加工制造的过程中相信很多人都曾经遇见过，注塑成型的制品表面出现色泽不均的现象。那碰到这种现象改如何解决呢？今天就一起看看有哪些“诀窍吧”！ 原因分析 （1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。 （2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。 （3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 （4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。 除了色泽不均匀之外，也会有朋友发现注塑制件的表面暗淡缺乏光泽。其实正常情况下注塑之间的表面光泽主要由塑料的类型、着色剂以及模面的光洁度决定，除此之外仍有一些其他原因造成： 原因分析 （1）模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。 （2）模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。 （3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。 （4）加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。 （5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。 （6）防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。 （7）使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。 （8）锁模力要不足。 再出现此类情况时，大家可逐条排查原因，快速解决问题提高注塑件质量！