机械加工工艺过程设计.pptx

第五章 机械加工工艺过程设计Process Planning of Machining本章主要内容： 本章首先介绍制订机械加工工艺规程的步骤和方法；然后重点讨论机械加工工艺过程设计中的主要问题，包括定位基准的选择，加工路线的拟订，工序尺寸及公差的确定等。学习方法和要点： 学习本章内容，应牢牢把握住机械加工工艺过程设计的基本原理、原则和方法（如选择定位基准的原则，选择加工方法的原则，工序划分及工序顺序安排的原则，确定余量的原则和方法，工序尺寸及公差的确定方法等），并通过一定的实践掌握制订机械加工工艺规程的步骤和方法。制订零件机械加工工艺规程是一件经验性和综合性很强的工作，除要密切联系生产实际外，综合运用所学知识是十分必要的。学习者应有意识地将本章内容与前面各章内容联系起来，将工艺过程设计看作是本课程前面各章内容的综合和实际应用。5.1 制定工艺规程的步骤和方法Steps and Methods of Process Planning学习要点：了解机械加工工艺规程的作用，掌握机械加工工艺规程设计的原则和步骤，了解常用毛坯的特点及适用范围。一、 机械加工工艺规程及其作用 1、机械加工工艺过程及规程 机械加工工艺过程 采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。 机械加工工艺规程 将制订好的零（部）件的机械加工工艺过程按一定的格式（通常为表格或图表）和要求描述出来，作为指令性技术文件，即为机械加工工艺规程。它包括了如下几个方面的内容：（1）机械加工工艺过程卡：说明零件机械加工工艺过程的工艺文件。（2）工序卡：对每道工序作详细说明、可直接用于指导工人操作的工艺文件。（3）检验工序卡：对成批或大量生产中重要检验工序作详细说明、指导检验的工艺文件。（4）机床调整卡：大批量生产中对由自动线、流水线上的机床以及由自动机或半自动机完成的工序，为调整工提供机床调整依据的工艺文件。机械加工工艺规程的格式： 不同的生产类型对工艺规程的要求不同。 单件小批生产由于生产的分工较粗，通常只需说明零件的加工工艺路线（即其加工工序顺序），填写工艺过程卡。大批量生产因其生产组织严密、分工细致，工艺规程应尽量详细，要求对每道加工工序的加工精度、操作过程、切削用量、使用的设备及刀、夹、量具等均作出具体规定。因此除了工艺过程卡外，还应有相应的加工工序卡。此外，必要时还需要检验工序卡和机床调整卡。2、机械加工工艺规程的作用 （1）工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算等，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故时，是按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。（2）工艺规程是生产准备工作的主要依据 车间生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。 如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。 （3）工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件 新建（改.扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。三、机械加工工艺规程的设计原则1. 编制工艺规程应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。2. 在保证加工质量的基础上，应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3. 应充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到均衡生产。 4. 尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。5. 积极采用先进技术和工艺，力争减少材料和能源消耗，并应符合环境保护要求。三、制订机械加工工艺规程所需的 原始资料 制订零件的机械加工工艺规程时，需具备下列原始资料： 1、 产品的全套装配图及零件图。2、 产品的验收质量标准。3、产品的生产纲领及生产类型。4、 零件毛坯图及毛坯生产情况。 零件毛坯图通常由毛坯车间技术人员设计。机械加工工艺人员应研究毛坯图并了解毛坯的生产情况，如了解毛坯的余量、结构工艺性等，以便正确选择零件加工时的装夹部位和装夹方法，合理确定工艺过程。5、 本厂（车间）的生产条件。 应全面了解工厂（车间）设备的种类、规格和精度状况，工人的技术水平，现有的刀、夹、量具规格，以及专用设备、工艺装备的设计制造能力，等等。6、各种有关手册、标准等技术资料。 7、国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。四、机械加工工艺规程的 设计步骤及内容1、分析零件工作图和产