工艺定位误差的分析与计算.pptVIP

2021/9/12 * + - 确定方法: 　　定位基准与限位基面接触,定位基面直径由小变大（或由大变小）,分析定位基准变动方向。 　　定位基准不变,定位基面直径同样变化,分析设计基准的变动方向。 　　△基（或定位基准）与△不（或工序基准）的变动方向相同时,取“＋”号;变动方向相反时,取“一”号。 2021/9/12 * 定位误差计算的两种方法: 1.基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同,定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。 2.按最不利情况,确定一批工件设计基准的两个极限位置,再根据几何关系求出此二位置的距离,并将其投影到加工尺寸方向上,便可求出定位误差。 2021/9/12 * O1 O2 H1 H2 H3 A B a b dmax dmin 举例: α C 2021/9/12 * 工序基准 定位基准 △定 H1尺寸：A o △不≠0，△基≠0 H2尺寸：o o △不 =0， △基≠0 H3尺寸：B o △不≠0，△基≠0 2021/9/12 * ①对H2尺寸 (加工面到中心线) △不=0, △基为定位基准线O的在加工方向的最大变动量,即O1O2 ? 所以△基 = O1O2=O1C-O2C 因△定＝△基＋△不 , 所以,此时△定 ＝△基 2021/9/12 * ②对H1尺寸（加工面到上母线） 由于△不≠0,△基≠0 ; △定＝△基＋△不 而△基 = O1O2=O1C－O2C △不 = 则△定＝△基＋△不 或△定= Aa= AO1＋O1O2－ aO2 自己推算一下 2021/9/12 * ? ③对H3尺寸（加工面到下母线） 此时,△定 = bB = bO2+O2O1-BO1 或根据△不≠0,△基≠0 ; △定＝△基＋△不 △基不变,△不 = 想想为什么? 2021/9/12 * 通过以上计算,可得出如下结论: ⑴即定位误差随工件误差的增大而增大; ⑵与V形块夹角有关,随α增大而减小,但定位稳定性变差,故一般取α=90゜; ⑶?定与工序尺寸标注方式有关, 本例中?定1 ＞ ?定2 ＞ ?定3 。 2021/9/12 * 保证加工精度的条件 采用夹具加工时的误差计算不等式: 减少与夹具有关的各项误差是设计夹具时必须认真考虑的问题之一。 制订夹具公差时,应保证夹具的定位、制造和调整误差的总和不超过零件公差的1/3。 2021/9/12 * 3．常见定位方式定位误差的计算 ⑴工件以平面定位 　 平面为精基面 　 基准位移误差　△基＝0 　　定位误差　　 △定＝△不 注:若为毛坯面,则仍有△基 2021/9/12 * ⑵工件以内孔定位 2021/9/12 * ①工件孔与定位心轴（或销）采用间隙配合的定位误差计算??? △定 = △不 + △基? 　　工件以内孔在圆柱心轴、圆柱销上定位。由于孔与轴有配合间隙,有基准位移误差,分两种情况讨论: 　　a.心轴（或定位销）垂直放置,按最大孔和最销轴求得孔中心线位置的变动量为: ??? △基 = δD + δd + △min = △max? (最大间隙） ??? b.心轴（或定位销）水平放置,孔中心线的最大变动量（在铅垂方向上）即为△定 ???? △基=OO=1/2(δD+δd+△min)=△max/2 ??????? 或△基=(Dmax/2)-(dmin/2)=△max/2 2021/9/12 * ②工件孔与定位心轴(销)过盈配合时(垂直或水平放置)时的定位误差 此时,由于工件孔与心轴(销)为过盈配合, 所以△基=0。 对H1尺寸:工序基准与定位基准重合,均为中心O ,所以△不=0 ????? 对H2尺寸:△不=δd/2 2021/9/12 * ⑶工件以外圆表面定位 A、工件以外圆表面在V型块上定位 由于V型块在水平方向有对中作用。 基准位移误差 △基 ＝0 2021/9/12 * 2021/9/12 * 2021/9/12 * B．工件以外圆表面在定位套上定位 定位误差的计算与工件以内孔在圆柱心轴、圆柱销上定位误差的计算相同。 2021/9/12 * ⑷工件与一面两孔定位时的定位误差 ①“1”孔中心线在X,Y方向的最大位移为: ???? △定（1x)=△定(1y)=δD1+δd1+△1min=△1max（孔与销的最大间隙） ②“2”孔中心线在X,Y方向的最大位移分别为: ???? △定(2x)=△定(1x)+2δLd(两孔中心距公差) ????? △定(2y)=δD2+δd2+△2min=△2max ③两孔中心连线对两销中心连线的最大转角误差: ???? △定(α)=2α=2tan-1[(△1max+△