陶瓷的注射成型技术.docVIP

陶瓷的注射成型技朮 随着现代陶瓷越来越多地被应用在先进热机组件上，注射成型以其适于大批量生产复杂形状陶瓷制品而倍受重视。现代陶瓷在高温强度和耐磨性等方面具有优秀的性能，但其硬度很大，采用机械加工成本极高，而采用注射成型技朮，由于坯体的成型形状靠近制品的最终形状，使得这一问题得到认识决。只管很多工艺都可用来制造陶瓷，但关于高尺寸精度、复杂形状陶瓷制品的大批量生产，仅可通过粉浆 浇注和注射成型来实现， 尔后者更快。 陶瓷的注射成型技朮有着诸多优点， 用它制备复杂形状陶瓷组件，不单产品尺寸精度高、表面条件好，而且省去了后加工操作，降低了生产成本，缩短了生产周期，还具有自动化程度高，适合于大规模生产的特点。该工艺一般包括下列步骤：陶瓷粉的选用﹔粘结剂的选用 ﹔陶瓷粉与粘结剂的均匀混淆﹔注射成型﹔脱脂 (脱粘结剂 )﹔烧结。其中，脱脂是成功的重点。 原料 1.1 陶瓷粉的选用 陶瓷粉的特性如颗粒容貌、粒度散布、平均粒径、比表面以及表面自由能等对整个工艺的其余环节 都有很大的影响﹝ 6～ 8﹞。理想的陶瓷粉应该具有如下特点： (1)粒度散布宽，平均粒径小，适于快速烧 结。 (2) 以球形 (或等轴 )为主，填充密度高，有足够的粒间摩擦，以防止变形。 (3)表面洁净，无团聚。 (4) 无迫害，低成本。 1.2 粘结剂的选用 粘结剂能使粉末填充成预期形状，它对整个工艺有重要的影响。理想的粘结剂应具备下列特点： 在成型温度下纯粘结剂的粘度在 0.1Pa.s 以下，流动时不发生与粉体的分别，冷却后有足够的强度和硬度。 (2)为惰性物质，与粉体无反响。 (3)在成型和混淆温度以上才分解，分解产物无毒性、腐化性 且剩余灰分少。 (4)膨胀系数低，由热膨胀或结晶引起的剩余应力低。 (5)切合环保要求，价廉，安全﹔不吸湿，无易挥发组分，贮藏寿命长。 当前使用的大多半粘结剂可分为 3 类：蜡基或油基粘结剂、水基粘结剂和固体聚合物溶液。表 1 列 出了各类粘结剂的典型成分。 表 1 陶瓷注射成型用粘结剂的成分 类 型 成 分 聚合物 聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚乙酸乙烯酯，聚甲基丙烯酸甲酯 蜡基或油基 主填充剂 石蜡，微晶蜡，植物油 表面活性剂 硬脂酸，油酸，鱼油，植物油，有机硅烷，有机钛酸酯 粘结剂 邻苯二甲酸二甲酯，邻苯二甲酸二乙酯，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯 增塑剂 二甲酸二辛酯，巴西棕榈蜡 聚合物 琼脂，琼脂糖，甲基纤维素 水基粘结剂 水玻璃 硅酸钠溶液 主填充剂 水 固体聚合物溶 聚合物 聚苯乙烯 主填充剂 N- 乙 苯胺 (醇溶 )，安替比林 (水溶 )， ( 升华 ) 液 表面活性剂 硬脂酸 蜡基粘结剂往常含 3、 4 种组分。聚合物控制着流动粘度、生品 (烧结前的坯体 )强度和脱脂的特性。 短分子链的成型性能好且可使成型组件中的定向作用减至最小。蜡或油是主填充剂，在脱脂的初期被除 去。表面活性剂用于改良粉末与粘结剂的兼容性。增塑剂用来调节聚合物的流动特性。 水基粘结剂含有水溶性聚合物、凝胶或水玻璃。这类粘结剂常采用低压成型以防止粉末与粘结剂的 分别和减少模具磨损及剩余应力。由于水易于除掉，这使得制造较厚的组件成为可能。粘结剂溶液的凝 15%～ 50%。最正确的成型是在混淆物的粘度低于 固或胶凝使生品具有了强度。在烧结前，水从生品中蒸发或升华出去，使变形降至最低程度。 新型的、采用聚苯乙烯的固体聚合物溶液的粘结剂配方已经被采用以防止变形。主填充剂用溶剂浸渍法除掉。由于聚苯乙烯的骨架构造没有被削弱，所以防止了生品变形。主填充剂是一种小的有机物分子，它既有苯环又有极性基团。苯环使它在混淆时可溶于聚苯乙烯，极性基团则使它在脱脂时可溶于水 或醇等溶剂中。 根据粉末的特性，混淆物中粘结剂一般占体积的 100Pa.s 下得到的。粘结剂太少会造成高粘度，产生成型缺陷。反之，粘结剂过多则会造成脱脂时的变形 和颗粒迁移。 往常，由多组分组成的粘结剂系统可使脱脂的时间和产生的缺陷降至最低。 多组分便于脱脂时逐步提取， 使得某种组分在脱脂的第一阶段能固定住颗粒以保持生品形状。 尔后，剩余的粘结剂通过开着的孔气化， 而不产生内部缺陷。 2、 生品的注射成型 2.1 混淆 在陶瓷注射成型中，混淆是得到均一混淆物的主要因素。混淆操作过程波及了单个组分为达到理想 的空间排序而进行的物质传达。 任何混淆过程的主要机理均为传达机理。 这些机理可分为 3 种混淆种类： 扩散，层流和分别。其中，后者最为重要。在分别混淆过程中，高剪切力可加速分别。混淆物的流动应 是不断变向的，这样持续混淆就会产生进一步的分别。最终，每一个团聚物都会被分解。 有 3 种混淆器适合制备用于陶瓷注射成型的混淆物。 其中，间歇操作的是轧制机和 Banbury 密炼机， 而挤压机是半连续操作的。关