TPE硬度检测准确性的影响因素_新能源检测技术材料化学元器件汽车电子热分析实验室仪器温度研发工程师试验硬件质量检测.docVIP

TPE硬度检测准确性的影响因素 TPE硬度的意义 ? 硬度是弹性体材料基本重要的物性参数。硬度可用于鉴别和确定材TPE材料料基本物性和应用方向。0A硬度TPE，可用于成人用品；35A硬度TPE，可用于皮筋等产品；60A硬度TPE，可用于各类工具手柄包胶等。 ? TPE硬度的测量 ? 材料的硬度：表征材料局部抵抗硬物压入其表面的能力，常用硬度单位有邵氏A、邵氏C及邵氏D。 常见硬度计适用情况如下所示： A型适用一般橡胶、合成橡胶、软橡胶，皮革等； C型适用橡塑并用、塑料中含有发泡剂制成的微孔材料； D型适用一般硬橡胶、树脂、压克力、玻璃、印刷板等。 一般检测TPE材料硬度，90A以上，用邵氏A硬度计检测相对不精准，建议用邵氏D硬度计检测。 ? 影响硬度检测准确性因素 ? TPE硬度测试结果，主要受样片厚度、读数时间、人为误差、仪器以及环境温度（处理时间）五个因素影响。 ? 1、样片厚度 标准TPE试片厚度为6毫米左右，测试结果相对准确。试片偏薄，测试值偏高；试片偏厚，测试值偏低。 ? 2、读数时间 测试TPE硬度，硬度计压头按压试片时间的长短，也会影响测量准确度。TPE是弹性材料，会有变形时间。部分实验员习惯5秒内读数，也有些实验员在10~15秒后延时读数。延时读数，测量的材料硬度比5秒内即时读数要偏软。? ? 3、人为误差 不同人测量，细节上差异，会导致人为误差，如随便测量，压头与测试样品表面不垂直或直接测试厚度不标准、表面不平整样片厚度，测试结果往往不准。 ? 4、测量仪器 测量仪器故障，如表盘初始不归零，压头磨损等，导致测试数据不准确。 ? 5、环境温度 环境温度不同或者处理样片的时间不同，TPE材料弹性体链段的会有变化，比如温度比较低或者处理时间长，会发生部分结晶，材料硬度会偏高。? ? 那么，实际应用中，TPE材料硬度是如何把握的呢？ 新产品开发过程中，TPE材料的选取，需要经过试样，来确定合适TPE牌号。一款TPE牌号，硬度是最基本的参数。提供给客户样品前，如何准确把控TPE材料硬度尤为重要。但实际上，多数，我们提供给客户样品，却与客户要求的材料硬度，存在较大差异。有以下几点建议： ? 6、材料确认 ? 1）客户无样板，只知道材料大概硬度 客户知道做什么产品，但没有样板，也没有物性表数值。只能大概说是什么样的硬度（比如类似橡皮筋、婴儿奶瓶嘴的硬度），但客户又急于试样。这类情况，应根据客户描述大致选一种硬度材料，让客户去试。如第一次试样硬度有差异，也好为再次试样提供材料硬度比对参照。 ? 2）客户无样板，提供硬度值单位问题 常见软胶硬度，通常TPE以A来表述，较硬的TPE以D来表述。但某些客户只说多少度。有时可能因为表述单位混淆，把硬度搞错。要求销售人员在与客户沟通时要准确了解客户的硬度需求。 ? 3）客户有提供TPE样板，样板不好准确测量硬度 绝大多数时候，客户提供的样板，都是带弧度非平整的，并且厚度都比较薄。要准确把握材料的硬度比较难。在不规范测试方法条件下，经验丰富的TPE材料工程师，测量出来的硬度与实际硬度的差距，可以控制在3~5度范围内。 ? 4）客户没有样板，硬度测量方法与供应商不一致 前文已述，TPE硬度测量有延时读数、即时读数。用户与供应商硬度数据采用测量方法不同，可能硬度会存在一定偏差。 ? 正常加工生产环节 ? 1、供应商物料造粒问题 管理不规范，操作有误，导致TPE材料不同批次硬度波动。一般硬度在2度上下浮动，可认为是正常公差。差异偏高，需要加强生产过程控制。 ? 2、物料存放问题 用户采购TPE物料没有及时使用完，存放时间过久。某些TPE物料，放置时间久，会出油。油分渗出，剩下料硬度会相应偏高。建议对易出油TPE料，应尽快使用完。 ? 3、气温变化问题 同样一款料，即使同一批次的材料，夏天料比冬天要偏软，主要是冬天气温较低，材料软段开始部分结晶，导致材料变硬。 ? 综上所述，我们了解TPE材料的硬度、把控客户的硬度要求、掌握客户TPE材料使用中的硬度问题，都有重要作用。对客户，若因硬度把握不准确，会延长材料确认时间，造成一定人力物力损耗。对TPE供应商，若硬度把握不准确，容易给客户不专业的感觉，甚至失去订单合作机会。