生产件批准程序讲义.pptxVIP

生产件批准程序;生产件批准程序目的;生产件批准程序适用范围;条 文 解 释;I.1 总则;I.2 PPAP的过程要求;I.2.2 PPAP要求; I.2.2.1 设计记录; I.2.2.2 授权工程更改文件; I.2.2.3 要求的工程批准; I.2.2.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA); I.2.2.5 过程流程图;I.2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA); I.2.2.7 尺寸检验结果; I.2.2.8 材料／性能试验结果记录; I.2.2.8.1 材料试验结果; I.2.2.8.2 性能试验结果; I.2.2.9 初始过程研究;注1：初始工序分析重点是在计量值数据而非计数值数据。 注2：工序能力或性能的评价指数是经顾客和供应商双方同意的。在事先得到顾客批准的情况下可替代上述方法。 注3：初始工序分析尽管是短期分析，采用控制图，按照顺序收集和分析数据也很重要。 注4： 对于可以采用X-Bar和R图的那些特性、短期分析应该是在从批量试生产过程中进行采样，零件的样品量最小为25，含有至少100个读数的基础上进行。; I.2.2.9.2 质量指数;I.2.2.9.3 初始研究接收准则; I.2.2.9.4 不稳定过程;I.2.2.9.5 单侧公差或非正态分布的过程;I.2.2.9.6 不符合接收准则时的对策;I.2.2.10 测量系统分析研究;I.2.2.11 合格的实验室文件;I.2.2.12 控制计划;I.2.2.13 零件提交保证书 (PSW);I.2.2.13.1 零件重量(质量);I.2.2.14 外观批准报告(AAR););;I.2.2.17 检查辅具;I.2.2.18 顾客的特殊要求;I.3 顾客通知和提交要求I.3.1 顾客通知;仅适用于散装材料： l新的或现有的分供应商提供的具有特殊特性的原材料的新货源； l在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改； l在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数以外部分，包括包装）； l已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。 试验/检验方法更改、新技术采用(不影响接受准则）。 ;I.3.2 顾客提交要求;I.3.3 顾客不要求通知的情况; 对部件及图纸的更改，内部制造或由分供应商制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录； 工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）； 设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）； 同样的量具更换； 重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改； 导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）； ; 只对散装材料; I.4 顾客提交要求－证明的等级 I.4.1 提交等级;如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供应商必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。只供应散装材料的供应商必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。;I.4.1 保存/提交要求表;;I.5 零件提交状态 I.5.1 总则;I.5.2 顾客PPAP状态;I.6 记录保存;零件提交保证书的填写;供应商制造厂信息 11．供应商名称和供应商代码：填入在采购订单上指定的制造厂址代码。 12．供应商制造厂地址：填入零件生产地的完整的地址。 提交信息 13．提交类型：选择提交类型，并在相应的方框上划“√”。 14．顾客名称：填入公司名称和分部或工作组。 15．买方名称：和买方的代码：填入买方名称和代码。 16．适用范围：填入年型、车辆名称、或发动机、变速器等。 提交原因 17．选择合适的项目，并在相应方框上划“√”，在“其他”栏上加注细节说明。 ;要求的提交等级 18．标明由顾客要求的提交等级。 提交结果 19．选择合适的项目，并在相应方框上划“√”，包括尺寸、材料试验、性能试验、外观评价和统计数据。 20．选择合适的项目，并在相应方框上划“√”。如果是“否”，应在下面“说明”栏中进行 解释。 21．说明：提供关于提交结果的详细说明；适当时，可在附件中进行附加解释。 22．在证实了各项结果符合所有顾客要求及顾客所要求的所有文件全部准备妥当后，供应商负责人必须对声明的内容进行签批，并提供职务、电话号码和传真号码。 仅供顾客使用 不填。 ;案例分析： 上海德尔福汽车空调器有限公司;谢 谢 大 家！