測量系統分析课件.pptx

測量系統分析;測量的重要性;測量系統的組成;典型的進展;決定那些是要測量;測量誤差;測量誤差的來源;測量誤差的來源;測量的變異說明;環境因素;人性因素;測量系統的特性;持續改進的說明;測量過程;理想的測量系統;IDEAL MEASUREMENT SYSTEM;測量系統所應具有之特性;測量精密應高於過程變異和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程變異和公差帶兩者中精度較高者的十分之一。 測量系統統計特可能隨被被測項目的改變而變化。若真的如此，則測量系統的最大的變差應小於過程變差和公差帶兩者中的較小者。;何謂標準;測量系統的評定;第二階段的評定 目的是在驗證一個測量系統一旦被認為是可行的，應持續具有恰當的統計特性。 常見的就是RR是其中的一種型式。;評價測量系統的三個基本問題;各項定義;穩定性: 同一量具於不同時間測量同一零件之相同特性所得之變異. 偏性: 指由同一操作人員使用相同量具, 測量同一零件之相同特性多次數所得平均值與工具室或精密儀器測量同一零件之相同特性所得之真值或參考值之間的偏差值. ;偏倚(Bias);重覆性(Repeatability);再現性(Reproducibility);穩定性(Stability);線性(Linearity);線性(Linearity);測量系統的分析;位置和寬度;解析度;解析度;解析度;分辨率的要求;測量系統研究的淮備;測量系統研究的淮備;測量系統研究的淮備;取樣的代表性;取樣的代表性;測量系統研究的淮備;測量系統分析進行的方式;分析時機;穩定性分析之執行:;定期(天、週)測量基准樣品3～5次。樣本容量和頻率應基於對測量系統的了解。因素包括要求多長時間重新校准或維修，測量系統使用的頻率，以及操作條件如何重要。讀數應在不同時間讀取以代表測量系統實際使用的情況。這些還包括預熱，環境或其它在一天內可能變化的因素。 將測量值標記在X-R CHART 或X–δ CHART上. 計算管制界限, 並對失控或不穩定作評估. ;計算測量結果標準差, 並與制程標準差相比較, 以評估測量系統的穩定性.不可以發生此項之標準差大於製程標準差之現象，如果有發生此現象，代表測量之變異大於製程變異，此項儀器是不可接受的。;控制圖的判讀;控制圖的判讀;控制圖的判讀;代表儀器已???穩定，須做維修或調整，維修及調整完後須再做校正以及穩定性之分析。 ;穩定性附加說明;範例;;偏倚;偏倚;偏性分析之執行:;計算偏性: 偏性= 觀測平均值 – 參考值 制程變異= 6δ %偏性=偏性/制程變異; 判定:針對偏差之部份，判定之原則為： 重要特性部份其偏差%須=5%； 一般特性其偏差%須10%；應依據儀器之使用目的來說明其接受之原因。 其偏差%大於10%者，此項儀器不適合使用。;偏倚分析;例題;例題;RR之分析;針對重要特性(尤指是有特殊符號指定者)所使用量具的精確度應是被測量物品公差的1/10, (即其最小刻度應能讀到1/10制程變異或規格公差較小者; 如: 制程中所需量具讀數的精確度是0.01m/m, 則測量應選擇精確度為0.001m/m), 以避免量具的鑑別力不足，一般之特性者所使用量具的精確度應是被測量物品公差的1/5。 試驗完後, 測試人員將量具的再生性及再現性數據進行計算如附件一(RR數據表), 附件二(RR分析報告), 依公式計算並作成-R管制圖或直接用表計算即可;結果分析:;EV, AV及RR之接受標準如下: 數值10%量具系統可接受. 10%數值30%量具系統可接受或不接受, 決定於該量具系統之重要性, 修理所需之費用等因素. 數值30%量具系統不能接受, 須予以改進. 必要時更換量具或對量具重新進行調整, 並對以前所測量的庫存品再抽查檢驗, 如發現庫存品已超出規格應立即追蹤出貨通知客戶, 協調處理對策.;再現性示例;第一步估計重覆性;;第二步計算再現性;;第三步計算零件間的變異;;;;;;子組內樣本數;Case Study;RR極差分析法;分析數據;計算;Case Study;Case Study;;;;;ANOVA METHOD;ANOVA METHOD;ANOVA METHOD;ANOVA METHOD;ANOVA METHOD;線性分析之執行;線性分析之執行;線性分析之執行;線性分析之執行;計算誤差: 誤差= 觀測平均值 – 參考值 制程變異= 6δ 繪圖: X軸=參考值 Y軸= 誤差 其方程式為: y=a+bx 再分別計算其 截距，斜率，擬合度，線性，線性%等;公式;判定: 針對重要特性其線性度%5% 一般特性其線性度%10% 線性度%10%以上者判為不合格，此項之儀器不適合使用。 實際情形依工廠的情形而做調整 ;Case Study;;何謂計數型量具;小樣法之做法;;大樣法;大樣法之做法;第