制造过程中的品质管理复习提纲..pdfVIP

制造过程中的品质管理 一、什么是新产品的起步阶段？ 从新产品的第一次试作到正式开始批量生产，我们把这个阶段称为新产品的起步阶段。 新产品起步阶段的品质控制的关键点： 1. 生产准备计划与实施 在生产准备阶段要对以下项目进行调查 1）生产设备的适用性 2 ）生产设备负荷能力 3）工夹具 4 ）制造物流 5）人员数量与技能 6）是否委外加工 依据以上调查，决定以下计划 1）生产设备导入计划 2 ）工夹具采购计划 3）制造物流 4 ）人员计划 5）零部件、半成品采购计划 2. 制造品质保证计划与实施 制造部门要对可能存在的品质问题点进行预测， 预测的主要依据一是过去的类似产品的 品质数据分析，二是过程 FMEA 的结果。 3.对员工的教育 对制造新产品所需的技能进行培训和技能资格认定， 对作业标准书进行教育与操作练习 4.过程能力的调查 为了减少品质的不稳定性， 要对各个品质特性的偏差程度进行调查， 进行过程能力计算， 如过程能力不能达到要求，一定要采取纠正措施以确保过程能力。 二、什么叫过程品质设计？ 过程品质设计指对每一个制造过程的品质进行控制， 以确保每一个过程的输出是符合要 求的结果。所以，在确定了产品的每一个过程后，必须对其品质控制项目、控制基准、如何 进行控制作出规定，作出过程品质确认图。 三、过程品质设计的主要内容 1）要确定每一过程的品质管理项目针对 4M1E 的内容。 2 ）确定每一管理项目的基准 。 3）决定管理方法管理方法包括确认方法和频度。 4 ）确定品质记录的方法。 四、 QC 管理工程图的内容及用途是什么？ QC 管理图规定了各个关键制造设备和过程的重点管理标准和方法，以达到确保品质稳 定的目的。设备的点检表等管理项目，则依据 QC 管理图作成。 QC 管理图是关键制造设备 和过程的品质管理纲领性文件。 五、 QC 管理工程图制作要领有如下几点 1）重点管理项目。如 UV 烘箱的幅照值、温度、皮带传输的速度等 2 ）管理项目的标准值范围 3）确认方法及频度 4 ）其它品质管理事项 六、过程品质确认图与 QC 管理工程图之间的区别？ 过程品质确认图是生产现场整个过程品质管理的纲领性文件， 而 QC 管理工程图是关键 制造设备、过程的品质管理钢领性文件。 七、作业标准与标准作业的区别？ 作业标准是指对各过程规定的作业的顺序、 作业方法和作业条件。 其目的是无论是谁来 做，只要按照标准规定的方法顺序去做， 就会生产出一一品质的产品。 作业标准类文件比如： 作业指导书、设备点检表等。 所谓的标准作业是考虑人、物、设备的最有效组合，为了高效快速地、安全地、无浪费 地制造出优质产品，依据生产的 “节拍 ”、反复动作的 “作业顺序 ”及 “标准在制品 ”三个要素进 行生产，符合以上条件的作业称为标准作业。 其区别是： 作业标准是人应该遵守的作业条件、作业方法的作业顺序； 标准作业是以人为中心的改善作业的手段； 在实际工作中不可能所有的作业都可以改善成简单的、有节奏的作业。 八、作业指导书制作要领？ 1）产品型号、产品号 2 ）过程名称（ QC 管理图中规定的过程名称） 3 ）作业顺序。用流程图的形式明确作业的先后顺序。 4 ）作业要领、注意事项。 5 ）图例及参考事项。 尽可能采用照片、简图等形式，必要时采用颜色标志以起到提示和 警示的作用。 九、标准作业特点？ 标准作业也可以称为定常作业，其具有以下特点： 1）简单化：彻底去除因疏忽产生的错误。 2