生产物流计划概述.pptxVIP

生产物流计划————单元六6.1 概述厂内物流是根据生产计划、物料需求计划以及生产排程的有效实施所进行的一系列管理工作。原材料与在制品的库存管理仓储管理生产线配送计划生产物流搬运装卸设备的选型产成品的存储及包装6.2 生产物流流程?原材料仓库管理?原材料在制品库存管理?生产线物流配送设备设施选用生产物流在企业内部，其目标是保障持续稳定的生产。生产物流的基本工作是按照物资需求计划的指令，准时保量无差错的将生产所需要的物资配送到现场和每一个工作中心。(插图)将涉及一下管理内容：6.2.1 仓储管理场内仓储管理流程包括：货物的接收、检验、存放、分拣、加工、备货以及发货。管理内容包括：空间布局、储位管理、存储设备和搬运设备的选用、信息技术应用以及盘点等。（插图）6.2.2 物流设施设备叉车6.2.2 物流设施设备叉车属具6.2.2 物流设施设备托盘集装箱6.2.2 物流设施设备货架6.2.2 物流设施设备自动化立体仓库流水线式传送带6.2.3 库存管理当企业生产产量确定以后，其所需要的原材料和零部组件的数量就可以根据产品的结构确定。这些对原材料需求和零部件数量的确定，是相关需求的管理。其基本核心内容是物料需求计划。物料需求计划简写为MRP（material requirement planning），为了满足生产计划的数量需求，在产品工艺约束下的计划内容。它决定于产品本身的技术和生产特点，一旦技术工艺手段和生产资源确定后，物料需求计划几乎是无法改变的，生产物流的计划与管理因此也只能围绕物料需求计划来进行。插图6.3 物料需求计划第六步第五步第四步再一次计算第一步：计算物料的毛需求即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最底层及原材料毛坯或采购件为止。下达计划订单第三步安全库存、废品率和损耗率第二步批量计算净需求量计算第一步计算物料的毛需求物料需求计划的基本步骤6.3 物料需求计划第六步第五步第四步再一次计算第二步：净需求量计算即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。下达计划订单第三步安全库存、废品率和损耗率第二步批量计算净需求量计算第一步计算物料的毛需求物料需求计划的基本步骤6.3 物料需求计划第六步第五步第四步再一次计算第三步：批量计算既由相关计划人员对物料生产作出批量策略等决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明是否批量要求。下达计划订单第三步安全库存、废品率和损耗率第二步批量计算净需求量计算第一步计算物料的毛需求物料需求计划的基本步骤6.3 物料需求计划第六步第五步第四步再一次计算第四步：安全库存量、废品率和损耗率等的计算既由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量做第三项计算。下达计划订单第三步安全库存、废品率和损耗率第二步批量计算净需求量计算第一步计算物料的毛需求物料需求计划的基本步骤6.3 物料需求计划第六步第五步第四步再一次计算第五步：下达计划订单即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。下达计划订单第三步安全库存、废品率和损耗率第二步批量计算净需求量计算第一步计算物料的毛需求物料需求计划的基本步骤6.3 物料需求计划第六步第六步：再一次计算物料需求计划的再次生成大致有两种方式：第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划条件发生变化时，才相应的更新物料需求计划有关部分的记录。这两种方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际条件和状况。第五步第四步再一次计算下达计划订单第三步安全库存、废品率和损耗率第二步批量计算净需求量计算第一步计算物料的毛需求物料需求计划的基本步骤6.3 物料需求计划批量提前期当前库存安全库存已分配的数量底层代码件号周期周期1234567825210001E毛需求量1015252530452030计划入库1025计划库存1010202020251505净需求量5510302025计划订单入库252525302525计划订单下达252525302525物料计划计算表MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。此时，就需要用到物料清单（bill of material，简称BOM）它是产品拆零的基础。6.3 .1 物料清单（BOM）自行车产品结构示意图物料清单6.3 .1 物料清单（BOM）电子挂钟物料清单6.3