生产计划与控制优化.pptxVIP

生产计划与控制 讲授 林盛教授;参考书籍;;;一、生产与生产管理;二、生产系统与生产过程;二、生产系统与生产过程;二、生产系统与生产过程;二、生产系统与生产过程;二、生产系统与生产过程;三、生产系统类型;三、生产系统类型;四、生产计划与控制的基本方式;五、合理组织生产过程的基本要求;;一、制造业生产单位的组成 ;二、生产单位专业化原则和形式 ;二、生产单位专业化原则和形式 ;二、生产单位专业化原则和形式 ;三、工厂的平面布置及原则 ;三、工厂的平面布置及原则 ;三、工厂的平面布置及原则 ;四、工厂平面布置的设计方法;四、工厂平面布置的设计方法;四、工厂平面布置的设计方法;四、工厂平面布置的设计方法;四、工厂平面布置的设计方法;四、工厂平面布置的设计方法;四、工厂平面布置的设计方法;四、工厂平面布置的设计方法;四、工厂平面布置的设计方法;五、??间平面布置技术与方法 ;（三）车间平面布置技术与方法（模拟方法 / 数学方法） （1）模拟方法 即用缩小了的机床设备模板（模型）在车间平面图上进行试验布置。 特点：简单易行，省工省料 1）设备布置草图 2）摸板布置法 3）模型布置法 ;（三）车间平面布置技术与方法（模拟方法 / 数学方法） （2）数学方法 ;（三）车间平面布置技术与方法（模拟方法 / 数学方法） （3）从至表——试验法 步骤： 1）绘制各种零件在生产线的机床设备上加工的程序图——零件综合工艺路线图 案例2： ; ; （3）从至表——试验法 2）根据零件综合工艺路线图编制初始零件从至表 ; （3）从至表——试验法 3）分析和改进初始零件从至表 原则：零件从至数最多的2台机床排在最短的距离上。 ; （3）从至表——试验法 3）分析和改进初始零件从至表 ; （4）线性规划法 已知：n种不同零件在m台不同设备上加工 （工序数及工艺顺序不一致） ; （4）线性规划法 已知：n种不同零件在m台不同设备上加工 （工序数及工艺顺序不一致） ; （5）设备双行布置——试验法 1）相邻与超邻关系 2）试验改进原则： 最大限度使零件移动次数（从至数）多的机床处于相邻位置。 （工序数及工艺顺序不一致）;（5）设备双行布置——试验法 步骤： 1）绘制各种零件在生产线的机床设备上加工的程序图——零件综合工艺路线图 ;（5）设备双行布置——试验法 步骤： 1）绘制各种零件在生产线的机床设备上加工的程序图——零件综合工艺路线图 2）根据零件综合工艺路线图编制初始零件从至表 ;（5）设备双行布置——试验法 步骤： 3）按零件移动次数降序排列相关机床 4）试排 ;; （一）简单生产过程与复杂生产过程 按生产过程的复杂程度可分为简单生产过程与复杂生产过程。 1、简单生产过程： 指单一零件的加工过程或者单一部件的装配过程，它由顺序的密切联系的上下工序组成。如： 单一劳动对象：工序1→工序2→……→工序n 2、复杂生产过程： 指由许多简单生产过程构成的综合生产过程。它是由许多单一零件加工过程综合构成的。 ;（二）零件加工的移动方式 零件的移动方式指零件在各工序间顺序配合加工的形势。它是在批量生产中产生的不同生产组织形式，零件加工的移动方式不同，其生产周期亦不同。 在生产制造过程中，零件移动方式有三种：顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。 1、顺序移动方式 特点：每批零件在前道工序全部完工后才整批送至后道工序上加工。 ;（二）零件加工的移动方式 2、平行移动方式 特点：每个零件在前道工序加工完毕之后，立即转移到后道工序去继续加工。 ;3、平行顺序移动方式 特点：①相邻工序上零件批加工时间尽量重合，缩短加工周期； ②保持各工序的顺序连续加工。 ;（一）加工顺序安排的概念 对一定时期内分配给生产单位(或机床)的生产任务，根据产品(或零件)的工艺路线