现场5S检查汇报.pptx

现场5S检查汇报 总成事业部(2012.12.24-12.25)（第2期） 汇报提纲一、 5S检查表检查的问题统计二、2#车间5S检查问题整改情况三、3#车间5S检查问题整改情况四、下周计划完成情况 一、5S检查表检查的问题统计2012年12月24日，公司根据5S培训编制的检查表对现场进行检查，检查结果：总成事业部检查暴露出来的问题点共计36个，其中2#车间11个，3#车间25个。2#车间问题发生点：热后加工线。3#车间问题发生点：新品线、数控滚齿区和公共区域。二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线改善后改善前问题：工装架下藏有工具和量具。措施：收走，集中摆放。二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线改善后改善前问题：手套、抹布、鞋、肥皂未放在指定位置。措施：鞋集中摆放整齐。抹布、肥皂集中临时放置在纸箱内。二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线改善后改善前问题：工装未摆放整齐。措施：摆放整齐。二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线改善后改善前问题：机床下有废抹布。措施：清理。二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线改善后改善前问题：废木箱和废铁板。措施：清理。二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线改善后改善前问题：工装架未摆放整齐。措施：摆放整齐。二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线改善后改善前问题：清洁用品乱放，摆放不整齐。措施：重新摆放。二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线改善后改善前问题：废旧砂轮放置在工具箱上。措施：清理至废旧砂轮存放区。二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线改善后改善前问题：检测台下放置抹布。措施：集中放置在纸箱内。二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线改善后改善前问题：窗台放置废穿线管。措施：清理。二、2#车间5S检查问题整改情况—热后加工线改善后改善前问题：废塑料袋。措施：清理。二、3#车间5S检查问题整改情况—新品线改善后改善前问题：地面有油污。措施：机床液压与冷却窜油，待机修修理。二、3#车间5S检查问题整改情况—A7G线（焊接）改善后改善前问题：零件摆放乱、。措施：集中入库管理。二、3#车间5S检查问题整改情况—A7G线（焊接）改善后改善前问题：垃圾装满垃圾桶。措施：垃圾已清理。二、3#车间5S检查问题整改情况—A7G线（焊接）改善后改善前问题：工作台面凌乱，杂物乱放。措施：清理、重新定置摆放。三、3#车间5S检查问题整改情况—A7G线（焊接）改善后改善前问题：杂物乱放。措施：清理。三、3#车间5S检查问题整改情况—A7G线（焊接）改善后改善前问题：设备上放杂物。措施：清理。三、3#车间5S检查问题整改情况—A7G线（焊接）改善后改善前问题：控制柜内放杂物。措施：已清理。三、3#车间5S检查问题整改情况—A7G线（焊接）改善后改善前问题：控制柜内放杂物。措施：无用的、无关的清理出去。待工具柜配备后进一步清理。三、3#车间5S检查问题整改情况—废品区改善后改善前问题：扫帚乱放。措施：放置定点位置。三、3#车间5S检查问题整改情况—公共区域改善后改善前问题：无用的标示牌乱放。措施：清理。三、3#车间5S检查问题整改情况—公共区域改善后改善前问题：施工余料在现场。措施：清理至1#车间。三、3#车间5S检查问题整改情况—公共区域改善后改善前问题：油桶乱放。措施：摆放整齐。三、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域改善后改善前问题：施工余料乱放。措施：清理。三、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域改善后改善前问题：零件乱放。措施：清理。三、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域改善后改善前问题：设备减震垫铁乱放。措施：清理，并放置到1#车间。三、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域改善后改善前问题：设备备件、纸箱乱放。措施：清理，放置指定位置。三、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域改善后改善前问题：垃圾乱放。措施：清理。三、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域改善后改善前问题：废工装、废零件乱放。措施：清理物品，并将物品放置指定位置。三、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域改善后改善前问题：工装、杂物乱丢。措施：已清理，放置到指定位置。三、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域改善后改善前问题：退货零件乱丢。措施：清理至废品箱。三、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域改善后改善前问题：木箱、杂物乱放。措施：清理。三、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域改善后改善前问题：施工余料玻璃乱放。措施：清理至1#车间。二、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域改善后改善前问题：木踏板乱放。措施：清理。二、3#车间5S检查问题整改情况—数控滚齿区域改善后改善前问题：施工余料塑钢窗户乱放。措施：清