现代工业系统工程导论.pptx

;;本章的主要内容和关系 ;第四章 产品系统优化理论和方法;4.1 产品系统优化概述(4.1.1 几则小故事);2. 不同的设计理念; 不同的设计理念——一个降低产品全生命周期成本的例子 ;3. 日本汽车和美国汽车微小差别的背后;4. Boeing 777 飞机客舱舱门;第四章 产品系统优化理论和方法;4.1.2 产品系统优化概述;（1）开发设计对产品交货周期的影响;产品形成过程在整个生产周期中所占的比重 产品形成过程 = 产品开发和设计过程;（2）开发设计对产品总成本的影响;产品形成过程在成本上的重要性;（3）开发设计对产品质量的影响; 75%的错误是由产品形成阶段引起的 80%的修改工作是在产品制造阶段或后续阶段完成的;;;采用产品系统优化技术的主要效益 ;2. 产品系统的优化目标;按产品新颖性对产品的分类 ;产品的新颖性要求提供大量的多样化产品满足日益细分市场的需要，提供组合产品和不同变型的产品使顾客能从中选出其理想的产品，或者直接按照顾客的需要定制个性化的产品，适应顾客的多样化和个性化需要。 人们不再满足根据企业已有的产品进行选择，需要在产品的设计与生产中不断融入顾客的个性化需要。而全新产品的开发无疑将开辟一个全新的市场。 产品新颖性可以使企业进入“蓝海”，即蕴含庞大需求的新市场空间，使企业彻底甩脱竞争对手，并将新的市场需求释放出来。使企业将最先进的产品在竞争爆发之前就推向消费市场, 通过更多的新品和高档的品牌定位获取比竞争对手高得多的利润.;“红海”和“蓝海”的比较 ;产品创新的案例 ;促进产品增值的主要方法 ;促进产品增值的主要方法 ;产品总成本的构成 ;产品全生命周期成本思想 ;使产品全生命周期成本最低，而不是单项成本最低 ;产品系统优化对企业员工的要求 ;产品系统优化对企业员工的要求 ;第四章 产品系统优化理论和方法;4.1.3 产品系统优化模型1. 产品系统优化的社会-技术层次模型;2. 产品系统的空间模型(1）零部件的分布模型);;;;对编码系统的主要技术要求;识别码和分类码;分类码 —— 事 物 特 性 码;标准编号;单纯式分图编号;;;;;;;;;2）产品的层次模型;3）零件的层次模??;零件功能特征的层次模型 ;零件形状特征的层次模型 ;零件形状特征值性质的层次模型 ;产品生命周期模型（IDEF0） ;产品形成过程的集成;;零件种类的多样性;“慢过程”和“快过程”的关系 ;产品系统空间与时间的二维优化模型 ;“被动的”定制设计和面向大规模定制的设计;用尽可能少的零部件组合成尽可能多的产品 ;产品知识流模型 ;第四章 产品系统优化理论和方法;4.1.4 产品系统与制造系统的集成优化 ;1．产品系统优化促进了制造系统优化 ;产品系统的复杂性直接导致了制造系统的复杂性 ;产品的模块化、标准化的作用 ;2．制造系统优化为产品系统优化创造必要的条件 ;案例 ;3. 产品系统与价值链过程的集成优化 ;（1）产品模块化导致新产品开发中的“以零部件厂为主导”的模式 ;（2）平台化战略促进整车厂的大联合化和大集团化 ;大众汽车公司的产品平台A ;（3）产品模块化促使竞争模式的转变 ;第四章 产品系统优化理论和方法;4.2 产品系统的空间优化方法 ;第四章 产品系统优化理论和方法;4.2.1 系列产品和组合产品 ;1. 系列产品 ;2. 组合产品 ;第四章 产品系统优化理论和方法;4.2.2 系列产品的开发方法 ;第四章 产品系统优化理论和方法;4.2.3 组合产品的开发方法 ;功能种类和功能结构块的种类 ;组合产品的开发步骤 ;模块化的工业汽轮机部件 ;模块化工业汽轮机汽缸组合原理图 ;利用不同模块组合而成的工业汽轮机汽缸 ;4.3 产品系统的时间优化方法 ;第四章 产品系统优化理论和方法;4.3.1 客户订单分离点及其后移 ;不同生产方式的客户订单分离点 ;1）按订单销售的客户订单分离点后移 ;STO的过程合理化的案例 ;惠普公司DeskJet系列打印机 ;2）按订单装配的客户订单分离点后移 ;ATO的过程合理化应尽量延迟最终产品的装配时间，也就是尽量延长产品的一般性，推迟其个性化实现的时间。 这种方法是基于这样一个事实：一般情况下，随着预测点离需求发生点越接近，对需求量的预测就会越准确。 这是因为随着时间的进展，可以获得更多关于实际需求的信息，从而降低不确定性，提高预测精度。 ;3）按订单制造的客户订单分离点后移 ;西服大批量定制系统 ;第四章 产品系统优化理论和方法;4.3.2 基于PDM/ERP的过程优化 ;;产品制造过程（有 PDM）;;; 重要工作 查找 通知 检查 归档 分类 设计 计算 绘图 建立BOM 修改 ;“PDMAX!“进行的PDM 效益调查 ;;产品配置管理;产品结