管道防腐施工方案.pdfVIP

地埋管道防腐蚀施工 施 工 方 案 编制 : 审核 : 批准： 一、工程概述 荆门热电厂（ 2 ×600MW ）脱硝工程管道安装 ,地下直埋管道防腐包括所有 设计需要进行防腐处理的管道外壁 ,管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青 涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两 层，每层厚度 1.5—2.0mm, 加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层， 以防止涂沥青时起泡。主要工程量 :渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消 防水管道安装 . 二、编制依据 2 。1 《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》 2 。2 SY/T0447 —96 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 2.3 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 —88 2 。4 《电力建设安全工作规程》 ·第一部分：火力发电厂部分 三、施工前准备 3 。1 技术准备 组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图， 掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工人员进行技术交底； 3.2 材料准备： 按照方案给定的量，提出材料采购清单： 环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆 玻璃丝布 :选用经纬密度 8 ×8/cm 2 ，厚度为 0 。1— 0.12mm ，中间无捻平 纹玻璃布。 四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油） 4.1 工序流程 除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布 （面漆）→修整→二布 （面漆）→修整→面漆 4.2 金属表面的除锈、清理 管道焊接完毕 ,焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。 采用电动机械除绣的方法， 清除管道表面金属氧化物、 锈体，达全白或近全 白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到 St2 级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑 ,不能有毛刺、焊渣附着。 清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊 缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角 . 4 。3 防腐 除锈完成的管道应立即防腐 ,以防再次锈蚀，保证在除锈后 8 小时完成。 刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。 防腐需按照涂底胶、 缠绕冷缠带、 涂面胶的步骤进行， 且防腐层总厚度不小 于 0.6mm 。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和 空鼓。 底漆： 除锈结束 8 小时内， 由专人负责按双组分配比 （A:B=100:10 — 14 左 右）配好漆料，熟化 10—30 分钟后 ,使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍 ,两 端接头各留 100 — 150mm ，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。 刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可， 将焊缝处抹 腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整 ,擦拭干净，方可 进行下一步施工。 第二遍底漆 :在第一遍底漆和腻子表干后 ,再按照上面相同的方法涂刷一遍底 漆。 缠布 (一布）：第二遍底漆涂刷 8 —24 小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧， 达到表面平整、无皱褶和鼓包