瓶盖生产工艺和质量培训课件.pptxVIP

;瓶盖生产工艺;瓶盖生产工艺;瓶盖生产工艺;瓶盖生产工艺;瓶盖生产工艺;瓶盖生产工艺;瓶盖生产工艺;瓶盖生产工艺;瓶盖生产工艺;瓶盖生产工艺; □瓶盖生产的制盖工艺 □ 冲压成型 上过涂层和印刷层的薄板（花铁）被送入带多个冲模的冲压机。 薄板被冲模切开，冲制成?38mm的圆片，随后落料冲头即将圆片压紧，紧贴在成型凹模表面(即花模表面)，然后上模板上的成型凸模把圆片拉伸成型，即形成皇冠盖壳体。 每平方米薄板大约可提供702个皇冠盖。 ; □瓶盖生产的制盖工艺 □ 模塑成型 程序 ;瓶盖的品质检验;一.瓶盖的尺寸 确定瓶盖是否符合尺寸要求，是满足下盖通畅的先提条件 工作原理 瓶盖尺寸，必须在规定的图纸标准之内，且符合客户的下盖通道要求和标准 不合格的产??会导致生产的低效率，且有损于产品的完好性 一般标准： 高度：6.55±0.20mm； 外径：32.1±0.20mm； 角度：15o—25o； ;瓶盖的品质检验; 三.瞬时耐压 确定瓶盖在上到瓶口上时的封口完好性，以及检验瓶盖的密封性 工作原理 瓶盖必须封盖得当并保持封口完好，具备一定的密封性 判定标准 1）合格品：≥8kg/cm2； 2）优质品：≥11kg/cm2； ;六.垫片粘结牢度 检查垫片与瓶盖的结合力，防止垫片自然脱落 工作原理 垫片必须与瓶盖有一定的粘结力，可保证垫片在啤酒储存过程中垫片和瓶盖之间没有滑移而密封性良好 判定标准 1）非促销瓶盖确保粘结牢度，不易起口不易剥落 ； 2）所有工艺瓶盖巴氏杀菌后垫片不得自然脱落 ； ;七.瓶盖的耐腐蚀性 评估皇冠盖涂层和瓶盖的耐蚀 性 工作原理 皇冠盖涂层必须在正常条件下耐蚀；瓶盖在相同恶劣条件下可以比较被锈蚀的程度 判定标准 1）硫酸铜试验：时间5’、2’、1’等除切口外无明显锈斑，一般以宋体4号字体冒号大小为量化参考 ； 2）腐蚀罐试验：锈蚀中度以下为可接受 ； ;八.垫片口味测试 防止垫片气味影响啤酒或饮料风味 工作原理 瓶盖垫片材料必须无毒无害无异味，不能对啤酒饮料产生任何风味影响 判定依据 1）设定一个标准样品，味浓过标准则不合格； 2）通过比较，作为对口味的影响程度的判定依据；也作为选定配方和材料的依据； ;九.瓶盖的耐磨性 确定瓶盖表面上的油墨涂层是否涂布得当，减少对垫片和内容物的污染 工作原理 在制盖、运输途中、使用瓶盖环节会经历多次摩擦碰撞，瓶盖齿口或表面易被碰伤，而导致污染、外观受损和锈蚀 判定标准 漆膜损耗值依据工艺不同铁材要求不同，分别有≤16mg、≤18mg、≤22mg、≤30mg等等 ;十一.附着力 成品盖的附着力好，可以减少漆膜脱落和提高瓶盖抗划伤性 工作原理 瓶盖涂层的附着力，与瓶盖的耐磨性、防锈、外观、耐蒸煮及瓶盖的加工性都有关联 判定标准 1）成品花铁不得有涂层脱落和龟裂； 2）成品盖涂层不得爆漆、脱落、起泡、分层； 3）附着力检测≤1级。 ;十二.抗划伤性 瓶盖底涂层与铁或涂层间的附着力强，表面滑爽，则成品盖的附着力好，抗划伤性强，瓶盖在加工和使用中不易被划伤 工作原理 瓶盖涂层的抗划伤性，与瓶盖的耐磨性、外观、表面硬度、防锈能力等都有关联 判定标准 1）成品花铁不得有涂层脱落和龟裂 ； 2）成品涂层抗划伤性应≥450g，镀铬铁盖应≥1200g。;十三.促销要求 确保促销文字内容、排版、印刷位置和垫片透明度、兑奖形式满足客户要求 工作原理 要与市场策划一致，可以防止假冒，则要求文字颜色、剥落方式、垫片透明度与阶段市场策划一致 判定标准 1）反面文字内容颜色和垫片的透明度符合要求 ； 2）转移或不转移垫片，文字都是完整清晰； ;十四.纯生盖微生物检测 对无菌瓶盖生产线的瓶盖进行微生物控制和检测 工作原理 瓶盖检样经过处理，在一定条