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供热管道的应力计算第1页/共44页会计学第2页/共44页第1页/共44页14-2 管壁厚度及活动支座间距的确定一、管壁厚度的确定供热管道的内压力为一次应力，理论计算璧厚与内压力有关1.管道的理论壁厚 mm (14-1)式中 SL-管子理论计算壁厚，mm； P-流体压力，MPa； [σ]-基本（额定）许用应力，MPa；（详见附录14-1） η-纵向焊缝减弱系数，对无缝钢管η=1.0，对单面焊接的螺旋缝焊接钢管， η=0.8，对纵缝焊接钢管，按附录14-2选取。 第3页/共44页第2页/共44页2. 计算壁厚 Sj=SL+C mmC-管子壁厚附加值，mm。对无缝钢管C=A1SL，其中A1称作管子壁厚负偏差系数。根据管子产品技术条件中规定的壁厚允许负偏差百分数值，按表14-1取用。对焊接钢管,壁厚为5.5mm及以下时，C=0·5mm; 6-7mm时，取C=0.6mm；8-25mm时，取C=0·8mm。任何情况下管子壁厚附加值C不得小于O·5mm。 表14-1 管子壁厚允许偏差0-5-8-9-10-11-12.5-15A10.050.1050.1410.1540.1670.180.200.235第4页/共44页第3页/共44页3.选用壁厚 S≥SJ4.应力验算如已知管壁厚度，进行应力验算时，由内压力产生的折算应力σZS不得大于钢材在计算温度下的基本许用应力。 σZS≤[σ]内压力产生的折算应力由下式计算： MPa（14-2）式中、Dw管子外径,mm C1-验算时的管子壁厚附加值，对无缝钢管和产品技术条件提供有壁厚允许负偏差百分数的焊接钢管，按C1=SA1／(1+A1)计算，A1值按表14-1取用。对未提供壁厚允许负偏差值的焊接钢管，C1=C。第5页/共44页第4页/共44页二、活动支座间距的确定在确保安全运行前提下，应尽可能扩大活动支座的间距，以节约供热管线的投资费用。允许间距按强度条件和刚度条件两中情况考虑 (一)按强度条件确定活动支座的允许间距依据均匀荷载的多跨粱弯曲应力公式以及许用外载应力值 m（14-3）Lmax-供热管道活动支座的允许间距，m， [σ]-管材的许用外载综合应力，MPa，按附录14-3确定。W-管子断面抗弯矩，cm3，按附录14-3确定。第6页/共44页第5页/共44页 -管子横向焊缝系数，见表14-2，q-外载负荷作用下的管子单位长度的计算重量， N／m。见附录14-3 管子横向焊缝系数值 表14-2 焊接方式 值 焊接方式 值 手工电弧焊 有垫环对焊 无垫环对焊 0.7 0.9 0.7 手工双面加强焊 自动双面焊 自动单面焊 0.95 1.0 0.8第7页/共44页第6页/共44页(二)按刚度条件确定活动支座的允许间距根据对挠度的限制而确定活动支座的允许间距，称为按刚度条件确定的支座允许间距。1.不允许有反坡时依均布荷载的连续梁的角变方程式得出： m (14-4) 式中 i-管道的坡度;I-管道断面惯性矩，m 4。见附录14-3;E-管道材料的弹性模数，N／m2。见附录14-3;q-外载负荷作用下管子的单位长度的计算重量，N／m。 图14-1活动支座间供热管道变形示意图1-按最大角度不大于管线坡度条件下的变形线2-管线按允许最大挠度ymzx条件下的变形线 第8页/共44页第7页/共44页2.允许反坡、控制管道的最大允许挠度 (14-5) (14-6)1-管线按最大角度不大于管线坡度式中 L1、L2-活动支座的允许间距，条件下的变形线；x-管道活动支座到管子最大挠2-管线按允许最大挠度ymax条件下曲面的距离，m 的变形线EI-管子的刚度，N·m2； ymax-最大允许挠度=(O.02～O.1)DN。 根据式(14-5)和(14-6)，用试算法求解，直到L1=L2为止。附录14-4给出按不同条件计算的管道活动支座最大允许间距表。 第9页/共44页第8页/共44页 14-3 管道的热伸长及其补偿 管道受热的自由伸长量，可按下式计算: ?x=α(t1-t2)Lm式中 ?x-管道的热伸长量，m; α-管道的线膨胀系数(见附录14—1)， 一般可取α=12×10-6m／m·℃; t1-管壁最高温度，可取热媒的最高温度，℃; t2-管道安装时的温度，在温度不能确定时，可取 为最冷月平均温度，℃， L-计算管段的长度，m。第10页/共44页第9页/共44页 一、方形补偿器方形补偿器选择计算内容1．方形补偿器所补偿的伸长量?x； 2．选择方形补偿器的形式和几何尺寸； B=2H B=H B=0.5H B=0 图14-3 方形补偿器的形式和几何尺寸第11页/共44页第