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基礎IE概論;1.什么是工業工程(IE)?;“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.”
-----美國工業工程師學會1995年;IE定義示意圖;3.IE的基本意識;掌握真實和業確的數據進行分析﹔
不放過細少的浪費和改善點﹔
遵守解決問題的程序﹔
錯了只需要馬上改正﹔
不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔
改善與學習無止境﹔;7) 兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參與才可以共同進步﹔
8) 改善不應大量投資﹔
9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由﹔
10)不要為現狀辯解﹐實事求是﹔;二. 现场IE改善1何谓标准工时;二. 现场IE改善2;二. 现场IE改善2;二. 现场IE改善3;生产线平衡计算;三.現場IE活動;2.活動的內容;3.衡量指數;從來沒有這樣做過;
人家已經用過了不行;
這個方法已經用了10年;
我們現在已經做的夠好;
這個方法不適合我們;
老板不會感興趣﹔
他們都說不可能﹔;個個方法行不通﹔
沒有預算﹔
那是件遙遠的事情﹔
這事情超過我們的權限﹔
不是我的工作﹔
沒有時間﹔
客戶不會接受﹔;這違反公司的策略﹔
我們沒有准備好﹔
我們會虧本的﹔
現在也不錯﹔
再研究研究﹔
不可能﹔
太理想化了﹔;5、改善瓶颈岗位;(1)改善的4大原則;(2) IE动作改善的4原则;(3)ECRS法运用图示简介;四.基礎IE改善手法;在作業員身旁的料槽上安
裝一放置治具﹐消除轉身
取膠帶無效動作;IE手法一﹕動作改善法(作業標準化);增加一物料架消
除彎腰浪費動作;IE手法二﹕聯合操作法(一人雙機);IE手法三﹕防呆法;準確掌握生產活動的實際狀態﹔
盡快地發現浪費﹑不合理﹑不可靠的地方﹔
對生產活動的改善和標準化進行系統的管理﹒;不同的人能得到同樣的分析結果﹔ --客觀性﹔
是現狀的定量衡量﹐容易檢討﹔ --定量性﹔
相同圖表和符號語言﹐信息共享﹔--通用性﹒;五、基礎IE改善手法方法研究;標準時間;主要工作時間*;工業工程常用的技術(一);工業工程常用的技術(二);七种浪費;等;移 动 费 时 费 力;不;浪;过剩的加工造成浪费 ;浪;浪;损;改变观念;团队与集团的区别;QA time
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