第四节铝合金玻璃幕墙施工要点.pdfVIP

第四节 铝合金玻璃幕墙施工要点 一、玻璃幕墙构件加工制作 玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行， 必要时应对已建建筑物主题进行复测 ,及时调整幕 墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。玻璃幕墙使用的所有材料和附件， 都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号 ;特别是主要部件， 更要严格检查其质量， 检查出厂时间、 存放有效期 ,严禁使用不合格和过期材料。加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求， 定期进行检查和计量认证 ,如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等及时进行检查 维护 ;对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定 ,以保证加工产品质量和精确度。幕墙构件加工 环境要求清洁、干燥、通风良好 ,温度也应满足加工的需要 ,如北方冬季应有暖气，南方夏季应有降温措施。 对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在 5℃~30℃之间， 相对温度应控制在 35%～75%之间。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。 硅酮构件密封胶应打注饱满 . 不得使用过期的硅酮构件密封胶和耐候硅酮密封胶。 ( 一）铝型材加工制作 1、铝型材下料 （1)玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。 （2)玻璃幕墙横梁的允许偏差为± 0。55 ㎜ ,立柱的允许偏差为± 1.0 ㎜， 端头斜度的允许偏差为— 15′。截 料端头不应有加工变形 ,毛刺不应大于 0。2 ㎜（见图 2— 19、图 2-20 ）. （3）应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核 对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映 . （4）当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要求按 比例 (一般为 10%）进行抽查。 （5)操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、 零件图号、长度、数量等 . 2、机械加工 （1)玻璃木强结构杆件的孔位允许偏差为± 0 。5 ㎜， 孔距允许偏差为± 0.5 ㎜， 累计偏差不应大于± 1.0 ㎜ . （2 ）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《禁固件 铆钉用通孔》 GB/T152.1 规定 . （3）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头用沉孔》 GB/T152.2 的规定 。 (4) 圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《紧固件圆柱头用沉孔》 152.3 的规定 . （5）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表 2— 12 的要求 ,如图 2— 21 所示。 表 2— 12 铣槽尺寸允许偏差 项目 ① ② ③ 偏差 +0.5 +0.5 ±0.5 0 。0 0。0 （6)构件铣豁尺寸允许偏差应符合表 2-13 的要求 ,如图 2-22 所示。 表 2— 13 铣豁尺寸允许偏差 项目 ① ② ③ 偏差 +0 。5 +0.5 ±0。5 0 。0 0。0 （7）构件铣榫尺寸允许偏差应符合表 2-14 的要求，如图 2—23 所示 . 表 2— 13 铣榫尺寸允许偏差 项目 ① ② ③ 偏差 0.0