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制盐工艺流程 盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺介绍 靳志玲 ( 中盐制盐工程技术研究院，天津 300450) 真空 精制盐 1 简介 目前，国内大部分井矿盐企业采用以井矿盐卤为原料，北方部分生产企业采用 原盐化成饱和盐水再精制真空盐的生产方法。 随着国内“两碱”的迅速发展和人 民生活水平的提高，原盐供需矛盾已越来越突出。特别是在海盐区，以原盐溶解成 饱和卤水再生产精制盐，不仅增加了原盐的消耗，而且降低了盐田面积的使用效 率，增加投资，生产成本高，不同程度上影响了食用盐生产企业的经济效益，造成 许多食用盐定点生产企业减产、亏损，直接影响了百姓的生活。而采用滩田饱和卤 水直接进蒸发罐制盐，即可以节约结晶面积，其母液还可以为生产氯化钾、氯化镁 等盐化工产品提供高质量原料苦卤，达到充分利用卤水中的各种有效成分，实现零 排放、无污染、循环经济的目的。 2. 工艺流程简述 卤水经滩田日晒蒸发，至饱和后引入一个卤水库中储存。卤水库的作用，一是 储存一定量的饱和卤水，以备真空制盐生产的需要 ; 二是卤水在此有一定的停留时 间，可以使其中的一些杂质颗粒沉淀下来，达到净化卤水的目的。净化后的饱和卤 水从卤水库引出后，进入蒸发制盐车间的精卤桶。采用预热后的卤水进罐，顺流转 料、末效排盐浆，集中排母液的方式进行生产。 I 效蒸发罐盐箱中的盐排到 II 效 下循环管中， II 效盐箱中的盐排到 III 效下循环管中， III 效盐箱中的盐排到 IV 效下循环管中，最后集中在 IV 效盐箱 ;IV 效排出盐浆，同时由 IV 效分离罐排出母 液。工艺流程简图见图 1。 1 3. 工艺的优缺点 运用该工艺已在中国北方建设了一个年产 15 万吨的真空制盐生产线，相比再 制盐生产工艺，其实施效果如下 : 本工艺采用饱和卤水制盐，不需要淡水化原盐，淡水消耗低，可节约淡水资 源，根据生产情况， 1t 盐消耗淡水 1.4-0.2m3 ，而再制盐生产工艺需要淡水 3.5- 4.53.73 m3，吨盐节约了 2.1-4.3 m3 淡水。 2) 节约日晒盐场土地，减少原盐消耗，提高了盐田利用率 对再制盐生产线来说，一般生产 1t 精制盐需要消耗 1.2t 日晒原盐，年产 15 万 t 的精制盐需要 18 万 t 原盐，需要结晶面积 136.36 公顷( 按目前中国北方盐场 有效结晶单产 1650t/ 公顷，有效面积占 80,) ，采用饱和卤水直接进蒸发罐工艺， 不需要饱和卤水进结晶池继续蒸发制盐，只需要建设一个约 2 公顷的饱和卤库，因 此，节约了土地面积 134.36 公顷，节省的结晶面积可用于增加日晒盐产量 8547t ，按日晒盐销售价 160 元/t 计算，日晒盐增加产值 136.8 万元。如果土地按 3 万元/ 亩计算，节约土地价值为 6000 多万元。 3) 采用三次洗涤方法洗涤盐浆以去除钙镁离子，使氯化钠含量超过 99.4, ，精 制盐达到优级盐质量。蒸发结晶过程中盐浆会夹带大量的母液，母液中含有大量的 钙、镁杂质，因此，采用三次不同的洗涤方式洗涤盐浆，提高精制盐质量。 2 4) 用饱和卤水直接生产精制盐母液损失小，提高了母液的利用率，实现盐化联 产 采用盐田饱和卤水直接生产优级真空精制盐工艺，每产 1t 精制盐副产母液约 1.7m3，以年产 15 万 t 精制盐计