WSD焊缝超声波探伤精华快速学成版.pdf

AWS 焊缝超声波探伤细则 （AWS ） 焊缝超声波探伤精华 一 . 适用范围 板厚 8~200mm（5/16 in~8in ）之间的坡口焊缝和热影响区的超声波检测。 二．探伤仪、探头及系统的性能 1. 设备要求 超声波探伤仪应通过计量检定合格，为 A 型脉冲及反射式探伤仪，配 1~6MHz的探头， 增益至少 60dB，每档 1~2 dB 可调。 2. 水平线性偏差在 2%以内，分辨力能分辨 RC试块上三个孔的峰值。 3. 直探头（纵波） 2 2 2 2 探头晶片不小于 161mm（1/2in ），同时不大于 645mm （1in ）的工作面积。 4. 斜探头 频率： 2~之间（包括 2 和） 尺寸：晶片尺寸宽度 15~25mm，高度 15~25mm，最大宽度比： 1，最小宽度比 1：1。 折射角：应为 70°、60°、45 °三种，允许误差± 2 °。 探头内部杂波 ①增加校准的增益值，高出基准高度 20 dB ； ②在 12mm以上的声程和基准高度以上区域无任何杂波； ③在标准试块上进行。 三．试块 采用国际焊接学会（ I I W）标准试块，用于校准水平距离和灵敏度，也可以用其它等 效试块。 四．焊缝探伤前的准备 1. 探头扫查区应无焊接飞溅、油污、油漆、松散氧化皮，扫查面应平滑。 2. 扫查区域母材探伤。 在 A 面检测（参见表 -1 中的附图）； 水平距离校准； 水平距离至少应有两个板厚长度。 灵敏度调整 在母材无缺陷处，底板第一次反射回波调至 50%~75%的高度，用此灵敏度检测母材层 状缺陷。 缺陷的记录 有如下情况影响（干扰）需记录； a. 底部反射全部消失； b. 缺陷波高等于或大于底部反射波高。 有以上缺陷应记录其尺寸大小、位置和距 A 面的深度。 五．焊缝探伤 1. 斜探头的选择： 探头频率： 2~ 探头尺寸：宽 15~25mm，高 15~20mm 折射角度选择（见表 -1 ） 检测角度选择 （表-1 ） 工 艺 卡 材料厚度 in.[mm] 焊 5/16[8] ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞5[130] ＞ ＞ 缝 1-1/2[38] 1-3/4[45] 2-1/2[60] 3-1/2[90] 4-1/2[110] 6-1/2[160] 7[180] ~ ~ 类 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 型 ≤ ≤ ≤ 1-1/2[38] 1-3/4[45] ≤ ≤ ≤ ≤5[130] 6-1/2[160] ≤7[