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双活塞杆双作用活塞式液压缸构造设计资料 双活塞杆双作用活塞式液压缸构造设计资料 双活塞杆双作用活塞式液压缸构造设计资料 目录 1 设计的依照、原则和步骤 3 1.1 前言 3 1.2 设计的依照 3 1.3 设计的一般原则 3 1.4 设计的一般步骤 4 2 设计的题目、技术参数、目的和要求 5 2.1 设计题目 5 2.2 设计技术参数 5 2.3 设计目的 5 2.4 设计要求 5 3 液压缸缸体构造形式确实定 5 3.1 构造初型 5 4 液压缸性能参数与构造参数的计算 6 4.1 液压缸工作负载力剖析和计算 6 4.2 液压缸的液压力计算和工作压力的选择 7 4.3 液压缸速度比确实定 7 4.4 液压缸速度计算和流量选择 7 4.5 液压缸综合构造参数及安全系数的选择 8 5 缸筒设计与计算 9 5.1 缸筒与缸盖的连结形式 9 5.2 对缸筒的要求及资料选择 11 5.3 缸筒的计算 11 5.4 缸筒加工的技术要求 13 5.5 缸筒头部法兰厚度 14 5.6 缸筒—缸盖的连结计算 15 5.7 缸盖的资料和技术要求 15 5.8 缸盖厚度确实定 16 5.9 最小导向长度确实定 16 5.10 缸体长度确实定 16 6 活塞组件设计 16 6.1 活塞设计 16 6.2 活塞与活塞杆的连结构造 17 6.3 活塞杆设计 18 1 6.4 活塞杆及连结件强度校核 19 6.5 活塞杆液压缸稳固性校核 20 7 液压缸油口和排气装置设计 21 7.1 油口设计 21 7.2 排气装置设计 22 参照文件 23 2 双活塞杆双作用活塞式 液压缸构造设计 设计的依照、原则和步骤 1.1 前言 一部现代机器往常由机架、原动机、传动装置和工作机构四个主要部分构成，此中机架为载体，原动机的作用是进行能量形式的变换，为机器供给适合形式的动力，传动装置的作用是进行动力的传达，工作机构即履行机构，其作用是耗费能量而做功。假如原动机将其余形式的能变换成液压能，履行元件耗费液压能而做功，则称为液压机械或液压机。液压机械的履行元件即做功元件是液压马达和液压缸。液压马达和液压缸是通用化和标准化程度很高的液压元件，用户或设计者在研制一部新的液压机械时，应尽量选择标准化的液压元件，以防止金钱的浪费和时间、精力的耗费。但因为使用要求的千差万别，液压元件的专用化设计是不行防止的，此中以液压缸设计居多。这是因为液压缸配置的灵巧性，设计、制造比较简单，保护比较方便的特色决定的。因此，相对其余液压元件而言，液压缸的设计是极为常有的，这也是工程技术人员一定拥有的一种基本技术。 1.2 设计的依照 液压缸与机器及机器上的机构直接相联系，关于不一样的机构，液压缸的详细用途和工作性能也不一样，所以设计以前，要进行全面地剖析和研究，采集必需的原始资料并加以整理作为设计的依照。 （1） 认识和掌握液压缸在机器上的用途和工作要求。 （2） 认识液压缸工作环境条件。 （3） 认识外面负载状况。 （4） 认识液压缸运动形态及安装的拘束条件。 （5） 认识液压系统的状况。 （6） 认识有关国家标准、技术规定和其余参照资料。 1.3 设计的一般原则 3 液压缸设计时应注意以下问题： 1）保证液压缸的输出推力、拉力（或转矩） 、行程和来回运动速度知足要求。液 压缸的额定工作压力（输卖力的折算值）以液压泵的额定工作压力的70%为宜。 2）保证液压缸的每个零件有足够的强度、刚度和耐用性（寿命） 。 3）在保证上述两个条件的前提下，尽量减小液压缸的外形尺寸和重（质）量。一般说来，在外负载必定的条件下，提高液压缸的额定工作压力可减小液压缸的外形尺寸。 4）在保证液压缸性能的前提下，尽量减少零件数目，简化构造。 5）尽量防止液压缸蒙受横（侧）向负载和偏爱负载，活塞杆工作时最好受拉力，免得产生纵向曲折而引起稳固问题。 6）液压缸的安装形式、活塞杆头部与外负载的连结形式要合理，尽量减小活塞杆伸出后的有效安装长度，防止产生“鳖劲”现象，增添液压缸的稳固性。 7）密封部位的设计和密封件的采纳要合理，保证性能靠谱、漏量少、摩擦力小、寿命长、改换方便。密封部位的设计是保证液压缸性能的重要一环， 对所采纳的密封件，应使其压缩率在合理范围内。 8）依据液压缸的工作条件和详细状况设置适合的排气、缓冲和防尘举措。在工作条件恶劣的状况下应试虑活塞杆的防备举措。 9）各样零件的构造形式和尺寸设计，应尽量采纳标准形式和规系列尺寸，尽量采纳标准件。 10）液压缸应做到成本低、制造简单、保护方便。 1.4 设计的一般步骤 一般状况下，应依据已确立的工作条件和掌握的设计资料，灵巧地选择设计程序和步骤，频频斟酌和计算，直到获取满意的设计结果。 1）依据设计依照和负载机构的动作要求，初步确立设计方案：缸体构造设计、安