第二章铸造工艺.pptxVIP

第二章 液态材料的成型—— 铸造工艺商.三羊尊（盛酒器）鸟兽纹觥gong盛酒器金属的成形方法：铸造、压力加工、切削加工、焊接和粉末冶金五大类。铸造：指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸和性能的零件毛坯的成形方法。特点：成本低，适用性广等。缺点是公差较大，易产生内部缺陷等。熔模铸造金属型铸造压力铸造低压铸造离心铸造二、铸造的分类砂型铸造铸造特种铸造第二节 铸造工艺的工艺特点 铸造性能（Castability）:合金在铸造生产中所表现出来的性能，包括合金的流动性、收缩性等。铸造性能好是指，熔化时合金不易氧化，溶液不易吸气，浇注时熔液易充满型腔，凝固时铸件收缩小，且化学成分均匀，冷却时铸件变形和开裂倾向小。一、液态金属的充型能力(mo1d filling capacity)液态金属充满铸型型腔、获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，叫做液态金属的充型能力。 1.合金的流动性（fluidity）流动性：熔融金属本身的流动能力。试验方法：螺旋形试样法，是以螺旋形流动试样的长度来衡量。试样越长，流动性越好。比较下面两种合金流动性能*铸钢的流动性*铸铁的流动性实验证明铸铁的流动性好，铸钢的流动性差。2.流动性对铸件质量的影响 形成薄壁复杂的铸件改善金属的流动性有利于排除内部夹杂物和气体加快凝固中液体的补缩3.影响合金流动性的因素（1）化学成分纯金属、共晶合金流动性好（恒温下结晶）。亚、过共晶合金流动性差（在一定温度范围内结晶）。（2）充型条件充型条件好，流动性好。如直浇口高，压力大，流动性提高；铸型光滑，流动性提高。 2、浇铸（pouring ）条件对充型能力的影响 a 浇注温度 提高浇注温度， ① 流速加快；②使铸型温度升高，金属散热速度变慢 但浇注温度过高，容易产生粘砂、缩孔、气孔、粗晶等缺陷。 保证足够充型能力的前提下，浇注温度应尽量降低。 b充型压力 如压铸、提高直浇口高度 c浇注系统 结构越复杂，则流动阻力越大，充性能力越差3、铸型条件对充型能力的影响 为改善铸型的充填条件，在设计铸件时必须保证其壁厚不小于规定的“最小壁厚”(见表2-2)，在铸造工艺上也要采取相应的措施。二、合金的凝固特性逐层凝固 中间凝固 体积凝固 三种凝固方式影响凝固方式的主要因素： a 合金的结晶温度范围（取决于合金成分）(范围越小越趋于逐层凝固)，如纯金属和共晶合金。 b 铸件的温度梯度 （梯度越大越趋于逐层凝固） 凝固方式对铸件质量影响：通常，逐层凝固时，合金的充型能力强，产生冷隔、浇不足、缩孔、编析、热裂等缺陷的倾向小。浇注温度 体积收缩液态收缩铸件温度降低开始凝固温度凝固收缩凝固终止温度固态收缩线收缩室温三、合金的收缩性（contractility）定义：指液体金属在凝固和冷却过程中，体积和尺寸减少的现象。 液态收缩：产生缩孔、缩松分类凝固收缩：产生缩孔、缩松固态收缩：产生内应力以致裂纹和变形液面下降3.影响收缩的因素化学成分：不同化学成分的合金，收缩率不同。如铸件中碳、硅量↑，锰、硫量↓，收缩↓ 。 浇注温度：浇注温度↑，液态收缩率↑。铸件结构和铸型条件：型腔形状复杂或铸件结构设计不合理，铸型材料的退让性差，铸件会因收缩受阻→铸造应力→ 裂纹。4. 收缩性对铸件质量的影响收缩率↓：尺寸愈精确、组织愈致密。收缩率↑：易产生铸造缺陷--缩孔和缩松、铸造应力、变形和裂纹。（1）缩孔和缩松（Shrinkage Cavity and Porosity） 缩孔：铸件在凝固过程中，由于补缩不良产生的孔洞常出现的部位：铸件上部或最后凝固的部位。外形特征：倒锥形，内表面不光滑。产生原因：先凝固区域堵住液体流动的通道，后凝固区 域收缩所缩减的容积得不到补充。缩松：指铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。常出现的部位：铸件的轴线区域、厚大部位或浇口附近 外形特征：细小的空洞。产生原因：凝固过程中有较宽的体积凝固两相并存的区域。形成形状不一的分散性孔洞即缩松。缩孔与缩松的防止方法：使铸件实现顺序凝固定向凝固：使铸件上远离冒口的部位最先凝固，而后是靠近冒口的部位凝固，冒口本身最后凝固。主要措施：安放“冒口”或“冷铁”。 冒口、冷铁共用法冒口（riser）：在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。如图所示。作用是补缩、出气、集渣、观察。冷铁（chill）：在铸型中安放的金属物或其他激冷物。铸件收缩受阻机械应力铸件因V冷却、温度不同，各部位收缩不一致产生铸造应力热应力铸件组织发生相变时，因温度差异出现体积变化不一致相变应力（2）铸造应力（casting stress） 在铸件的固态收缩阶段会引起铸造应力。热应力形成规律：铸件的厚壁或心部受拉应力，薄壁或表层受压应力。 减小应力的措施 同时凝固原则。去应力退火：加热到550~650℃之间保温，