第4章萃取设备.pptxVIP

第四章 萃取过程设备;第一节 液-液萃取分离设备;一、液-液萃取分类;利用溶剂(萃取剂)对待分离组分(溶质)有较高的溶解能力，分离过程属物理过程。 溶质：被萃取的物质; 原溶剂：原先溶解溶质的溶剂; 萃取剂：加入的第三组分; ;萃取剂选择原则;;化学萃取;离子对(ion-pair);双水相萃取;二、液-液萃取过程与计算;（一） 单级萃取;单级萃取计算;（二） 多级萃取;错流萃取收率计算;多级逆流萃取流程;三、液-液萃取设备;（一） 混合澄清设备;1. 混合设备 ;（2）.混合管 ;（3）. 喷射式混合器;喷嘴式混合器的工作原理: 利用工作流体在一定压力下经过喷嘴以高速度射 出，当流体流至喷嘴时速度增大，压力降低产生真空，这样就将第二种液体吸入达到混合目的。 ;2. 分离设备;（二）离心萃取设备;将萃取剂与料液在逆流情况下进行多次接触和多次分离的萃取设备。其主要部件为由10个不同直径的同心圆筒组成的转鼓，每个圆筒上均在一端开孔，作为料液和萃取剂流动的通道，由于相邻转鼓之间开孔位置上下错开，使液体上下曲折流动。从中心向外数第4～9筒的外壁上均焊有螺旋形导流板，使两个液相的流动路程加长，延长两液相的混合与分离时间，在螺旋形导流板上又开设大小不同的缺口，使螺旋形长通道中形成很多短路，增加了两液相之间的接触机会。 操作时，重液相（料液）由底部轴周围的套管进入转鼓后，沿螺旋形通道由内向外顺次流经各转鼓，最后由外筒经溢流环到向心泵室被排出。轻液（萃取剂）则由底部的中心管进入转鼓，流入最外层转鼓，从下端进入螺旋形通道，由外向内顺次流过各转鼓，最后从中心经出口排出。; ABE－216型离心萃取机液体流向图;（三）塔式萃取设备;普通筛板塔;工作原理;脉冲筛板塔;工作原理;往复筛板塔;第二节 固-液萃取设备;一、单级间隙萃取设备;单极萃取设备及流程;二、 半连续萃取流程;三、 立式连续浸泡式浸取器;它的主体是一台倾斜的卧式(单或双)螺旋输送器。在浸取器的一端的上面设有固体物料的进口和溶液的排放口，另一端上面设有溶剂进口、端面设有残渣的排放口。器身下侧带有用于维持浸取温度的夹套。器身可在一???范围调节倾斜角度。 ;第三节 超临界流体萃取过程与设备;一、超临界流体性质;超临界CO2流体相图;;作为萃取剂的超临界流体具备的条件： ;CO2是常用的超临界流体;为了使超临界萃取能够取得最好的效果，在超临界萃取过程中还需加入一定量的辅助溶剂（或称调节剂）。 辅助溶剂具有以下几方面作用:????1、大大增加被分离组分在气相中的溶解度。????2、加入与溶质起特定作用的辅助剂，可使溶质的分离因子大大提高。????3、增加溶质溶解度对温度、压力的敏感程度，使被萃取组分在操作压力不变的情况下，适当提高温度就可使其溶解度大大降低。????4、辅助溶剂可用作反应物。????5、能改变溶剂的临界参数。 ;二、超临界流体萃取过程及方法;超临界萃取方法;等温法（绝热法）;等压法;吸附法;三、超临界流体萃取系统;（一）固体物料的超临界流体萃取系统;1．高压索氏提取器;2．普通的间歇式萃取系统 ;变温变压的超临界流体萃取小麦胚芽油;间隙萃取小麦胚芽油;实验室用萃取器;CO2过滤器;;;3．半连续式萃取系统 ;4．连续式萃取系统;（二）液体物料的超临界流体萃取系统;1．按溶剂和溶质的流向分类;2．按操作参数的不同分类;3．按柱式萃取釜内部结构的不同分类;超临界流体萃取技术的应用