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路面工程基层、底基层及垫层施工工艺汇编
(无机结合料稳定类)
石灰、粉煤灰底基层(二灰)
A . 路拌法: (只适用于底基层的第一层)
a. 准备下承层,检查下承层的压实度,平整度,横坡度,高程,宽度等,
对土基必须用 12— 15T 三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查 (3—
4 遍),如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。
b. 施工放样:恢复路中线每 10m 设一中桩并放出底基层边桩,进行水平
测量并在边桩上准确标出实施层顶标高的明显标记。
c. 培路肩进行压实。
d. 按石灰与粉煤灰比例备经试验合格的石灰、粉煤灰,堆放在储料场。
如采用生石灰块应提前 7— 10 天进行充分消解并过筛。
e. 做好混合料的试验工作,以确定石灰含量,最佳含水量,标准干密度
并做好试验段以确定施工工艺,松铺系数,机械配备数量,人员组织,
压实遍数等。
f. 根据层厚、宽度、配比计算粉煤灰所需数量将粉煤灰均匀运至下承层
上。
g. 用推土机,平地机将粉煤灰摊平并检查其厚度,如含水量不足及时进
行补洒至略大于最佳含水量,用压路机进行稳压。
h. 采用袋装生石灰粉时根据配比计算每包所摊面积,画出方格人工均匀
布灰,采用消解石灰时可采用方格法或码灰条方法人工布灰,石灰布
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的一定要均匀,并检查其厚度。
i. 用稳定土路拌机配合机动耙,多铧犁进行充分拌和,使混合料成为色
泽一致,没有灰条、灰团和花面,并挖坑检查其是否拌到底,在拌和
过程中应随时检查含水量,如含水量不足应补充洒水湿拌。
j. 检查其混合料的钙镁含量,如不足应及时补灰重拌。
k. 取样做无侧限压强试件。
l. 用胶轮压路机、拖拉机进行稳压 1—2 遍。
m. 用平地机进行整平,整型并随时拉线检查标高、横坡、路拱,并配合
人工进行找补,按压实系数、预留沉降量。
n. 采用高频振动压路机配合三轮压路机进行碾压至达到压实度为止。如
采用袋装生石灰粉应闷料 12 小时后进行碾压。
o. 路段成型后及时洒水养生,七天内保持其表面湿润,未作上承层之前
严禁开放交通,并进行自检验收,对不合格处加以处治,符合要求后
方能进行上承层施工。
施工工艺:
准 施 培 备 布 拌 整 碾 养 自
备 工 肩 粉 石 和 平 压 生 检
下 放 煤 灰 整 验
承 样 灰 型 收
层
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石灰、粉煤灰,土底基层(二灰土)
A . 路拌法
a. 准备下承层, 检查下承层的压实度、 平整度、 横坡度、 高程、宽度等,
对土基必须用 12— 15T 三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查( 3
—— 4 遍),如果表面松散、弹簧等现象必须进行处理。
b. 施工放样:恢复路中线每 10m 设一中桩并放出该层边线桩,进行水
平测量,并在边桩上准确标出实施层顶标高,有明显标记。
c. 培路肩并进行压实。
d. 选择适宜做二灰土的土场,塑指在 12—20,备经试验合格的粉煤灰、
白灰。生石灰要提前 7— 10 天进行充分消解,并过筛。石灰应不低于
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