钛复合板容器制造要求.docVIP

三、钛及钛合金设备制造技术条件 1主题内容及适用范囤 本标准规定了钛及钛合金设备制造过程屮对制造环境、材料管理、制造过 程等工序的要求。 标准适用于钛制反应釜、换热器、分离器、塔、储槽及其它形式的压力容 器及常压容器。 2材料引用文件 GB/T3620. 1-2007《钛及钛合金牌号和化学成分》 GB/T3620. 2-2007《钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差》 GB/T3621-2007《钛及钛合金板材》GB/T8546-2007《钛-不锈钢复合板》 GB/T3621-2007 《钛及钛合金板材》 GB/T8546-2007 《钛-不锈钢复合板》 GB/T8547-2006《钛-钢复合板》 GB/T8547-2006 《钛-钢复合板》 GB/T3624-2007《钛及钛合金管》 GB/T3624-2007 《钛及钛合金管》 GB/T2956-96《钛及钛合金棒材》 GB/T3625-2007《热交换器及冷凝器用钛及钛合金管》 GB/T16598-96《钛及钛合金饼和环》 JB/T4745-2002附录D《压力容器用钛及钛合金焊丝》 3设备制造、检验和验收 3.1钛、钛钢复合板设备设计符合《压力容器安全技术检查规程》、GB150-98《钢 制压力容器》、GB151-99《管壳式换热器》，JB/T4745-2002《钛制焊接容器》的 规定，且满足本规定的要求。 2设备制造、检验和验收按GB150-98《钢制压力容器》、GB151-99《列管式换 热器》、JB/T4745-2002《钛制焊接容器》及屮国纺织工业设计院PTA标准的相关 章节进行。 4材料 4.1所有材料包括焊接材料应符合图纸及相关技术标准规定的要求。 4?2材料的管理 2.1钛板材表面及复合板的复层应采用纸质贴膜保护起来，以避免灰尘、油污、 铁离子等其它污物的污染，同时可以避免搬运或加工过程屮划伤钛材表面。 2.2钛及钛复合板应与其它材料分开存放，且存放环境应保持干净，材料底部 应用干净的木料垫撑（确保没有铁钉等铁物），上部用塑料布盖好。 2.3所有搬用设备及成型设备如卷板机、压力机和起吊夹具应清理干净。对设 备上的毛刺、刻痕和其它导致钛材表面破坏和污染的缺陷应进行局部打磨和抛 光，必要时为保护钛表面免遭损坏和污染，设备在使用期间应适为覆盖。 4焊接吋，钛表面必须用干净、柔软的席子或毛毡保护起来，以免焊接物损 坏表面。 5制造环境 5.1焊接、组装钛设备应在专用、干净的车间内进行（我公司在2008年1月28 日投产运行18000*带有空气过滤系统的洁净车间），严禁在含铁及有灰尘的区 域施焊或组装，以避免铁离子或其它污物的污染。场地应铺设橡胶或其它软质材 料，以免碰伤、擦伤钛表面，应经常清理现场，清除切屑等杂物。 2与钛接触的工具应采用钛材或铝制造。高度光洁、无污染的不锈钢制工具可 以少量使用，但需工艺批准。 3为检验焊接环境是否符合要求，在施焊前应对环境进行菲绕咻试验试验，以 避免铁离子的存在。 5.4在此环境工作的工作人员应穿着干净的工作服，软底布鞋或胶鞋并保持干 净，工作服应保持干净，工作服应该放置在清洁车间的附属间屮。 6加工前的准备 6.1清洁：任何钛材表面被加热前都应进行清洁处理，以去除表面污染物。表面 清理可用以下方式进行：用不含铁离子的尼龙掺和氧化铝砂轮，或片状氧化铝抛 光轮打磨，严禁使用打磨过碳钢或不锈钢的砂轮。且打磨吋不允许出现过热的色 泽，或用铝丝刷(禁用不锈钢丝刷)刷磨，或用25-50%的硝酸+3-7%的氢氟酸水 溶液(v/v)在40-65°C酸洗，硝酸与氢氟酸的比例至少10： 1,酸洗以后用干净 的饮用水冲洗干净。 6.2钛表面及焊丝均应用内酮、界内酮或内醇去除油污；不用乙醇、甲醇、二 氯甲烷和三氯乙烯。 3铁离子污染试验 焊接前或当钛材被加热到300°C以上吋，必须将表面处理干净，并通过铁 离子污染试验确保没有铁离子的污染。 7制造 7.1划线、下料和边缘加工 1. 1钛材下料吋，应使用金属铅笔，只有在以后的加工工序屮能去除的部分才 允许打样冲眼。钛材复合板的划线应在基材上进行。 7. 1.2可用机械加工、火焰切割、等离子切割、水切割等方法下料，切割钛复合 板吋，基层应朝下，用火焰或等离子切割吋，要避免火化溅落在钛材表面，且切 割边缘必须用机械方法去除污染层，焊接接头的坡口面必须用机械方法加丁。 7. 1?3切割完毕后，对复合板复层表面的边缘应再一次着色检查并在两个垂直方 向用探头进行100%超声检测以确保边缘完全贴合或内表面无裂纹。 7. 1. 4在钛钢复合板基层上切割焊接坡口之前，应先将坡口边缘的钛材采用机械 加工的方法去除25-30mmo 7.2封头、筒体的成型 7. 2. 1所有成型过程应确保不会影响复合板的贴合。 7. 2.