宝洁AM自主维护.ppt

2021/9/12 * TPM是持久战 要有耐心,一点一滴的去追求合理化。管理无大事,小事串起来就是大事! 先有制度,再靠评估和激励,最后就会走向自主、习惯和素养。 2021/9/12 * ? 2021/9/12 * 步骤四:开展全面检查方面的培训 （1）检查为什么失效 检查没有被很好的定义 操作工需要的检查技能未传授（缺乏能力） 检查时间不够用（缺少时间） 2021/9/12 * 步骤四:开展全面检查方面的培训 （2）每天检查的点检表的确定 * 每天的检查表上应强调检查气动、液压、驱动与电气部分。 * 每天的检查应当只局限于几个与预防严重安全与质量问题有关的项目。 2021/9/12 * 步骤四:开展全面检查方面的培训 （3）检查间隔 自主维护合理的检查间隔为每天、每10天（或每两周）、每月与每三个月。 2021/9/12 * 步骤四:开展全面检查方面的培训 （4）检查时间 根据设备与环境情况以及检查间隔来确定是否需检查及每个检查项目花多少时间。 2021/9/12 * 步骤四:开展全面检查方面的培训 （5）自主检查的培训和教育 培训的课程应当根据某一设备的设计规格、故障、缺陷与其它问题的发生情况来定。培训内容至少应包括了解设备零部件（即螺栓与螺母、润滑、气动、液压、驱动、电气与仪表等）的基本功能。 2021/9/12 * 步骤四:开展全面检查方面的培训 （5）自主检查的培训和教育 最重要的培训材料为综合检查清单与手册。先列出综合检查清单,然后考虑操作工为了执行检查,应当掌握哪些技术知识,如设备零部件的基本功能、机械原理、组成与名称、检查指标与方法、恶化的外在表现、原因与处理。 2021/9/12 * 步骤四:开展全面检查方面的培训 （5）自主检查的培训和教育 培训课程准备妥当后,维修人员必须与生产部门的领导一起准备培训计划。培训计划不能只由维修人员确定,因为牵涉到许多因素如学员什么时候有时间、安排的加班是否妥当、培训工具已备妥与培训费用已落实等。 2021/9/12 * 步骤四:开展全面检查方面的培训 （5）自主检查的培训和教育 使用两步法,以小组为单位实施培训。首先由维修人员教小组长,然后由小组长教小组成员。 * 并不排除维修人员直接教授操作工。将学习过程放在小组环境下,是为了培养小组长的领导技能与小组的团队精神。 2021/9/12 * 步骤四:开展全面检查方面的培训 （5）自主检查的培训和教育 若要使小组形式的教育过程获得成功,指导人员必须教育小组长如何进行培训、怎样使用可视培训辅助工具,有效地展示知识信息,以突出重点。 2021/9/12 * 步骤四:开展全面检查方面的培训 （5）自主检查的培训和教育 小组长除了将所学的传授给小组成员外,还应当同其管理者讨论培训要点,以制定培训计划与内容,准备与安装在小组工作区域设备有关的培训材料。 2021/9/12 * 步骤五:进行自主综合检查 （1）自主检查培训 目的是使操作工掌握检查与恢复设备的能力。小组使用培训所获得的知识对其所有设备进行综合检查,在小组会上讨论检查结果,处理所发现的异常,制定有效检查难以接近区域的办法。 2021/9/12 * 步骤五:进行自主综合检查 （2）分步完成综合检查 综合检查的一个项目完成后,小组应当考虑使用怎样的检查程序,以保持设备改善的效果,并准备制定永久的自主检查标准。与此同时,小组领导应当评价小组成员的检查技能和评估自主维护程序,针对薄弱环节进行进一步的指导。 2021/9/12 * 步骤六:工作现场的组织与管理 主要针对设备四周的工作场所（包括辅助生产区域）进行实施整理与整顿,其内容与5S管理类似。 2021/9/12 * 步骤六:工作现场的组织与管理 工厂内多余或闲置的废物均将增加清洁工作的负荷,因此一个详加规划的环境将可增进工作时的安全、工作士气及产出,同时可以更低的成本进行维护。 随时维护一个零废物的工作环境。 2021/9/12 * 步骤六:工作现场的组织与管理 工作内容包括制定设备清洁、润滑、检查步骤,制定工作场所清洁的标准,制定工作场所实物定置管理的标准,每台设备的现场管理项目标准化、可视化,模具、夹具、工具、检具、工位器具、辅助装置管理的标准化,原材料、辅助材料、半成品、成品、备件管理的标准化。 2021/9/12 * 步骤六:工作现场的组织与管理 管理重点应扩展到设备或过程的四周场所。确定工作场所得组织和管理已实施,且按以下标准坚持进行: 工作区清洁、有序、无废材料等。 工具柜整齐,有明显标识。 储存箱应贴上所存放物品内容的说明标签,尽可