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;目录; 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 ; 精益生产起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器;项 目;构筑精益企业之屋;天马为什么要推行精益生产;; 加工本身的浪费;
等待浪费
因材料或作业的等待
或者闲暇时间而发生
;
加工本身的浪费
现在正做的作业是否真的
必要？为什么要这么做？
对作业进行反问。
;
动作浪费
只靠手、脚、身体是
不能产生附加值
;
库存的浪费
利用库存回避工厂的许多问题,
在这种意识下发生的。
;
制造不良的浪费
材料不良
加工不良
检查不良 等
;
生产过剩的浪费
生产量超过市场需求量或者快于需要速度而发生
;
搬运浪费
为储存、堆积在临时仓库
而进行的搬运所导致
;四、价值流分析;4.1 概述--价值流;材料流：材料在工厂中的流动
信息流：通知每个过程做什么和下一步做什么
;4.1 概述--使用图析工具;4.1 概述--为什么价值流图析是重要的工具？;4.1 概述--价值流经理;4.2 绘制现状图--绘图步骤;绘制现状图--1)表示出顾客要求;绘制现状图—2)画出所有过程、数据框及库存三角;绘制现状图—3)画出材料流;绘制现状图—4)画信息流和推动箭头;绘制现状图—4)画信息流和推动箭头;绘制现状图—5）画出生产时间线条和数据，完成现状图;;4.3 是什么使得价值流精益？ ;4.4 绘制未来状态图--几个关键问题;4.5 附录—常用图标;4.5 附录—价值流现状图 ;4.5 附录--价值流未来状态图; 供应商 ;谢 谢！
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