精益生产——5S管理.pptxVIP

精益生产—— 5S管理;;5S与精益生产的关系; ;什么是5S;5S与精益生产的关系;5S与精益生产的关系;5S的起源与发展;5S的起源与发展; 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流 ;完善于中国 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） ;5S推行的目的;5S推行的目的;5S;5S推行的目的;5S推行的目的;5S推行的方法步骤;5S之间的关系;5S推行的方法步骤;5S推行的方法步骤——整理;5S推行的方法步骤——整理;5S推行的方法步骤——整理;5S推行的方法步骤——整理;非 必 需 物 品;5S推行的方法步骤——整理;5S推行的方法步骤——整理;整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品;5S推行的方法步骤——整理;5S推行的方法步骤——清扫;5S推行的方法步骤——清扫;5S推行的方法步骤——清扫;4 再进一步的清扫 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止 ;A、主要表现： 清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板 清扫不彻底 B、检查中常见问题： 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫 清扫工具太简单，许多脏物无法清除;5S推行的方法步骤——整顿;5S推行的方法步骤——整顿;5S推行的方法步骤——整顿;5S推行的方法步骤——整顿;5S推行的方法步骤——整顿;4放置标志 所在标志-----棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置 品种标志-----决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处;5S推行的方法步骤——整顿;5S推行的方法步骤——整顿;在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的 ;2物品的搬运 放置搬运车 先进先出 使用滚轮式输送带 使用旋转式搬送带;3不良品放置场所的标志 明确注明不良品的放置场所 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明（例；红色橱柜） 须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯 临时任意放置，极易寻致错误 不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边;1标准的现物标志 现物上如有标志，即不必每次对照标准书 ，谁都可以知道是否正常;2放在操作场所 标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方 点检表之类，亦须准备在机器上 如有一定点检顺序的点检，须标注点检出发点 ;5S推行的方法步骤——整顿;机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外;放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫 ;3要素——放置场所;; 物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。 ; 标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。 标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。 ;整顿的难点;A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态