精益生产与6sigma的结.pptxVIP

精益生产与6sigma的结合;第7章 精益生产与6sigma的结合;第7章 精益生产与6sigma的结合;7. 2精益生产方式体系 丰田生产方式（TPS）和精益生产类似，但也是有所区别。丰田生产方式是通过“现场的实践”进行经营革新的方法；精益生产是消除非附加价值（NVA）和为了企业价值创造的体系化而开展革新的过程。 为了观察精益生产和丰田生产方式的差异，将丰田生产方式图示化后的情形;7. 2精益生产方式体系;7. 2精益生产方式体系;7. 3精益生产与6sigma的关系 （1） 6sigma的前提：精益生产;7. 3精益生产与6sigma的关系;7. 3精益生产与6sigma的关系 （2）精益生产与6sigma的具体比较 ;7. 3精益生产与6sigma的关系 （2）精益生产与6sigma的具体比较 精益6sigma为了获得速度和质量同时改善的综合效应，把精益生产过程和6sigma的DMAIC（或DFSS）进行接轨。;7. 3精益生产与6sigma的关系 （3）实施精益6sigma的收益 按照解决问题的范围,精益6sigma包括了精益生产和6sigma管理两个部分,通过实施精益6sigma,可以在五个方面获得收益,具体如下:;7. 3精益生产与6sigma的关系 （4）实施精益6sigma的原则 精益6sigma是为了满足客户需要，可以灵活使用改善工序速度的方法，其实施原则可细分为五项;7. 3精益生产与6sigma的关系 （4）实施精益6sigma的原则 ;7. 3精益生产与6sigma的关系 （4）实施精益6sigma的原则 ;第8章 精益6sigma工具;8. 1 工序周期效率 （1）工序周期效率的改进工具 提高工序的周期效率能够降低管理费用和质量成本，减少库存、接触和距离。提高工序周期效率的工具包括以下两种。 ◎利用“帕累托法则”，找出影响周期80%的那20%的因素。 ◎借助流程图，找出无价值的步骤和延误点，进而删除这些无价值的步骤，消除延误的发生。 （2）工序周期效率的改进措施 提高工序周期效率的具体措施如下： ◎减少工序的准备时间，具体包括提前安排所需的工具和所需准备的其他事项，避免打断或减缓增值的工作流程；取消测试或跳跃式启动的时间。 ◎将工序各环节的操作标准化，即减少复杂方法在流程中的使用，形成明确、简化的标准方法。;8. 2价值流图 （1）价值流图（value stream Map,简称VSM）是精益???产系统框架下的一种用来描述实物流和信息流的形象化工具。利用价值流图可以识别并且消除价值流过程中的浪费，使价值流得到不断优化，实现其所有工序和步骤为增值过程，进而增加客户满意度。 价值流图能够显示产品或服务随着价值流程的转移，是让人更容易理解信息和资财流动情况的正确文件。其分析对象是信息流和实物流，具体内容如下：;8. 2价值流图 价值流图所使用的用语和概念如 价值;8. 2价值流图 （2）价值流图中的时间 价值流图中的时间包括排队时间、周期时间、加工时间、总提前期 ①排队时间 前一道工序结束时间至后一工序开始时间的等待时间。 ②周期时间 某个活动从开始到结束所需要的全部时间。如制作报告书时，从开始收集资料到报告书制作完成的时间 ③加工时间 单纯用于处理活动的时间，如用于制作报告书的时间。 ④总提前期 工序个别活动周期时间的合计和各工序间存在的排队时间的总和。 ⑤流水线或在制品 在价值流图中，流水线和在制品的含义一样，是指计算机里面等待处理的业务。 ;8. 2价值流图 （3）价值流图的种类 价值流图分为现状价值流图和未来价值流图。现场改善人员在进行价值流图分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息流和实物流的现状图（即现状价值流图），然后将现状价值图与信息流、实物流的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题，进而针对问题提出改善进措施，并绘制出未来价值流图。 （4）价值流图的符号 （5）价值流图的绘制步骤;8. 2价值流图 （5）价值流图的绘制步骤;8. 2价值流图 （5）价值流图的绘制步骤;8. 2价值流图 （6）价值流图的应用举例;8. 3准交率 （1）准交率的定义与计算 准交率（Build to Schedule,简称BTS）是根据生产计划提供的日程生产出来的产品数量的指标。;8. 3准交率 （1）准交率的定义与计算 ;第8章 精益6sigma工具;8. 5多功能地图 （1）多功能地图的含义;8. 5多功能地图 （2）多功能地图的绘制 ①绘制规则 ☆表示活动或业绩时使用 业绩并不是达成目标的手段，而是有价值的结果。;8. 5多功能地图 （2）多功能地图的绘制 ②绘制工序图的关键点 观察工序图的绘制，我们会发现大部分作