精益价值流—价值.pptxVIP

精益价值流—价值流程图;; 推行JIT，首先分析企业自身是如何组织生产的，从而把企业在组织生产过程中存在的问题暴露出来，然后运用JIT的一系列方法进行变革和改善。要分析企业自身组织生产的特点则必须首先了解产品的生产周期（Lead Time）。 产品的生产周期是由信息处理周期和实物流动周期组成。信息流、实物流和资金流将企业、客户以及供应商这三者有机地连接在一起。 信息处理周期。接受订单、形成销售决议，然后制定出生产计划并下发到各个制造车间，再根据生产计划向供应商发出采购订单。信息的流转形成了一条从客户到供应商的信息流，完成一次信息流所需的时间构成信息处理周期。 物品流动周期。供应商在获得订单后，在采购周期内向企业供应原材料；企业经过加工周期、组装周期和送货周期，将成品送到客户手中。物品完成流转所需???时间构成物品流动周期。 缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图分析方法正是了解产品生产周期的有效工具。; 推行JIT，首先分析企业自身是如何组织生产的，从而把企业在组织生产过程中存在的问题暴露出来，然后运用JIT的一系列方法进行变革和改善。要分析企业自身组织生产的特点则必须首先了解产品的生产周期（Lead Time）。 产品的生产周期是由信息处理周期和实物流动周期组成。信息流、实物流和资金流将企业、客户以及供应商这三者有机地连接在一起。 信息处理周期。接受订单、形成销售决议，然后制定出生产计划并下发到各个制造车间，再根据生产计划向供应商发出采购订单。信息的流转形成了一条从客户到供应商的信息流，完成一次信息流所需的时间构成信息处理周期。 物品流动周期。供应商在获得订单后，在采购周期内向企业供应原材料；企业经过加工周期、组装周期和送货周期，将成品送到客户手中。物品完成流转所需的时间构成物品流动周期。 缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图分析方法正是了解产品生产周期的有效工具。;价值流（Value Stream)：指制造产品所需一起活动的总和，包括增值和非增值活动。 活动范围：①从原材料到成品的生产流程;②从概念到正式发布的产品设计流程③从订单到付款的业务流程。 使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不是只研究单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局部。 据统计企业用于增值活动的时间仅占整个活动时间的很小部分，其大部分时间是进行非增值的活动。增值时间约占企业生产和经营活动的5%，不增值活动约占95%。 价值流改进重点在于物流和信息流。精益生产中，信息流被视为与物流一样重要。考虑怎样流动信息才能使一个工序仅仅生产出为下一道工序所需要的物料，而且是在需要的时候进行生产。 ;价值流程图（Value Stream Mapping)：通过用特定的图标将整个价值流的过程绘制出来，使价值流目视化的工具，包括物流、信息流和过程流。 是一种系统改善信息流程、实物流程的方法。 理解流程…看到价值…憧憬未来状态 ;起源于1980s的TOYOTA， “物与情报流程图” 随着1998年美国Mike Rother John Shook的著作《学习如何看：价值流程图创造价值和消除浪费》而风靡全球。 ;识别浪费的工具，发现浪费的根源。 改善沟通的工具。用价值流图可反映各项作业怎样与生产控制中心沟通信息；各项作业之间怎样沟通信息。 流程的系统性诊断工具。从整个流程而非某个工艺过程分析问题。 实施精益的战略性工具。实施计划的基础。 ;应用价值流分析能够做到： 缩短整个流程时间，提高增值时间比 降低库存，增加流动资金 加强流动弹性 简化信息流 消除浪费，减少间劳动时间;1;挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象。 销售金额大、生产数量多、生产周期长。 ; 价值流图常用符号;1、收集相关信息 一般从最下游的作业（即发货）开始，收集实际的过程数据，例如发货频率、订货量、工艺流程图、各工序作业时间、换模时间、操作工人数、班次、周期时间等。 2、绘制步骤 A、客户的图标画在价值流图的右上角，用同样的图标代表供应商画在左上角，中间画出生产控制 部门的图标。 B、绘制客户需求信息 。在客户图标的下方画一个数据框，将客户的需求填入其中:月需求和日需求，以及每天需要多少箱产品。如图，客户每月需求A产品1500件，B产品5000件，每箱50件，每月工作20天，每天需求为20箱（20000÷20÷50）。 ;C、绘制发货与收货信息。在客户图标下画出卡车图标，填上发货的频率，箭线指向客户。在供应商图标的下方画一个卡车图标，填上送货的频率，箭线指向价值流最上游。 ;C、绘制发货与收货信息。在客户图标下画出卡车图标，填上发货的频率，箭线指向客户。在供应商图标的下方画一个