铝型材阳极氧化工艺操作规程.docx

文档来源为 : 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 1 1 1、目的 通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。 2、适用范围 适用于氧化车间对铝合金型材进行阳极氧化表面处理的控制。 3、职责 车间主任和带班主任负责指导和监督各岗位员工按本操作规程的规定操作。 各岗位员工严格按本操作规程的规定进行作业。 4、操作规程 化车间生产线各槽系列（见表 1）： （表 1） 工 工 序 除油 水洗 酸蚀 水洗 碱蚀 水洗 中和 水洗 氧化 水洗 着色 水洗 封孔 水洗 热水洗纯水洗电泳 RO水洗 生产线槽号 1 2、3 4 5、6 7、8 9、10 11 12、13 14、16、17、19 20、21、22 23 24、25 29、30 31． 32 33 34 35 36、37 各工序主要技术性能和参数 主要技术性能和参数（见表 2）： （表 2） 槽号 工序 槽液浓度 温度（℃） 时间 电流或电压 除油游离硫酸 180±30 g/l 除油 游离硫酸 180±30 g/l 常温 1-15 分钟 酸蚀 氟化氢氨 40-60g/l 30-45 ℃ 3-10 分钟 （ 3） （ 6） （ 7） （ 9） 碱蚀 （11） 游离碱 30-90g/l Al 3+ 30-120g/l 35-65 ℃ 根据表面处 理 要求定 （14） 中和 游离硫酸 180±20g/l 常温 1-8 分钟 （ 17） （ 18） （ 19） （20） （21） 氧化 （22） （23） （24） （25） （ 29） 游离硫酸 160-190g/l 20±1℃ Al ≤15g/L 3+硫酸亚锡 8-10g/l 3+  由膜厚而 电压 15-20 伏定 （31） 着色 (33) （40） （41） 游离硫酸 15-25g/l 18-30 ℃ 由颜色深 15-22 伏 2 PH 0.9-1.2浅而定 0.4-0.8 安/ PH 0.9-1.2 浅而定 0.4-0.8 安/ 分米 PH 5-6.5 每一微料 封孔 镍离子 0.7-1.5g/l 氟离子 0.3-0.7 g/l 常温 膜厚封孔 一分钟 （44） 热水 PH 5.5 电阻率 ≥6000Ω.cm 固成份 6-8  60-80 ℃ 5-10 分钟 50″ （47） 电泳 PH 7.8-8.4 22±2℃ -180 ″ 51-3 分钟 100-160V 氧化车间生产工艺流程 氧化工艺流程图 酸蚀 水洗 上排 除油 水洗 碱蚀 水洗 中和 水洗 2 氧化 水洗 PAGE PAGE 10 生产前准备 ，经试用合格方能持上岗证到指定岗位上岗。 在岗工人必须按人资行政部制定的培训计划定期接受培训。 按设备操作规程，分别对电流系统、冷却及加热系统、循环系统、通风系统、工艺行车等进行检查，调节无异后时进行空载运行， 确定正常后方可生产。凡出现设备故障必须及时报告车间领导请维修人员修理，带班主任在交接班记录中作好纪录。日常做好对设备的定期维护保养。 领料：上架班长按生产部下达的《氧化车间生产计划单》从挤 压车间领取有合格标识的型材。领取的顺序应符合生产部下达的《氧化车间生产计划单》要求。 化验室生产前（正常生产期间每天两次） ，取样化验槽液成分浓度，报告交一份氧化车间， 并对采购的化学药品进行批次的抽样化验， 合格入库的化学药品才能使用。氧化车间主任指导工艺员加药。工艺 员负责对各工序的工艺条件进行调整。只有槽液浓度和工艺条件符合 第 4.2 条“各工序主要技术性能和参数”中的要求才能进行生产。 上架 根据“产品检验随行卡”分清型材的型号及表面处理要求（颜色、膜厚、表面状态要求等） 。表面处理要求不同的型格绝对不能同排上架。着色料尽量将相同的型号材料上在同一排。 为了便于排液和排除气泡，倾斜度应≥ 50，将蚀面处于垂直面上，并且尽可能使沟槽朝上。型材的两端头不得超出导电杆紧固点50mm。 挂料时，必须戴手套，并应保持手套清洁，严禁用手或带有油污的手套接触型材，不得将型材与水泥地面接触，以免擦伤产品，严禁踩踏和碰撞产品，保持场地清洁。 为了防止相邻两支料粘接在一起，保证氧化膜和颜色均匀，银白料间的间距一般为 5-30mm，以不相互接触为原则，着色料间距以上下相对面宽度的一半为宜。而且非装饰面朝下，避免装饰面起砂。 除油 酸性除油作用机理是酸同铝发生化学应以及反应产生氢气作用，使铝件上的油膜附着力降低甚至变成油滴离开表面，使得在下一步碱蚀中表面油污能轻易去除，均匀碱蚀。 操作程序：排架以倾斜 5°完全入槽后计时，在工艺要求的时 间范围内依据生产进度随时吊出，倾斜 5° -10 °静置 10-20