精益管理讲义.pptxVIP

南方水泥厂内班课程大纲(第一天);一、如何减少设备故障 1.企业面临的困境 2.设备与获利的关系 3.什么是设备? 4.TPM的起源 5.TPM的理念 6.TPM的3大思想 7.故障的定义?为何会故障? 8.如何减少设备故障? ;;成本;制造现场所谓的浪费，称之为「提高成本的各种要素」，有以下各种情况。 这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。;;; 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。 而优秀企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要经营原则。;二、企业必须推动5S的理由;三、5S管理是合理化的根本 ;一般工厂常见之： ;四、5S推动技巧;5S之间的关系;5S对象及目标; 5S，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 【其最终目的是提升人的品质】 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认 真真地对待工作中的每一件【事】 2、自觉维护工作环境的良好习惯 3、遵守规定的习惯 4、文明礼貌的习惯 ;整理的含义;整理工作的重点顺序;红单运动;红单运动 (4Q法);红单运动——样板;整顿的含义;是一门摆放、标识的学问， 是基层主管现场管理态度的体现 巧用定置管理 ;定置管理;推行整顿要点 ;“三定”原则;定置工作开展;定置图设计;①现场中的所有物均应绘制在图上； ② 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域分清晰鲜明； ③ 生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现； ④ 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明； ⑤ 定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。;划线定位，规定区域;放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放???方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫;;工具、量具之保管;夹具、模具之保管; 标牌： 是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。 ; 物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。 ; 标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。 标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。 ;要点； 规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号。;;;在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。;共独区分·公私区分;资料整理;;桌面整理;;去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 ;;; “标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意味着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。 ; 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致品质的变动及差异波动。 如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。 ; 5S标准书;检查表;5S检核表;项目;项目;;每天10分钟晨会制度给自己带来的好处： 一、及时了解生产计划安排；　 二、及时对生产、品质问题进行通报；　　 三、及时表扬和批评；　　四、员工素养得到提升。