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药厂灯检岗位工作总结
药厂灯检岗位工作总结篇一 时间在不知不觉中一年过去了,实习已经接近尾声了。在这一年的实习学习中我 明白很多,学会很多。记得刚到公司时,公司把我安排到外 包灯检岗位。整个实习过程全在灯检岗位。
我所在的外包的岗位包括: 机台长, 灯检, 抓瓶,贴签, 装箱,打包。而我的岗位是灯检。开始我并没有认为这是一
件不容易干的工作。但是当我几小时一直在强光下重复着单
调的动作时,我开始变得头昏脑胀,有种想吐的冲动。随着时间的深入我适应了这一切,当我把这一切做好时我知道了自己的进步。灯检的主要职责就是检查轧盖的质量问题,看
铝盖的包口是否紧密、 边缘是否平贴、 是否有裙边和松盖 ( 轧盖后的半成品以拇指、中指、食指垂直顺时针拧盖不松动为
合格品,如有松动,需调整轧盖机扎头,合格后方可正式生产) 、是否有
铝塑面破损或斑点等现象并随时挑拣出这些不合格品, 当做废品处理。如果不合格品较多时应及时通知上道工序停机检查并进行调整。有时别人会和我换班灯检我便去抓瓶子或贴盒签,工作不是太难,只要用心就会做得好。只是时间一长就会很累,这些工作大家都会换着做,大家也都能得到休息。
在粉针车间的整个流程岗位中,外包往往被认为是比较
自由的岗位, 其实在外包上有很多标准, 要求和无菌区一样。包装有很多要求:
1、生产前的检查和准备:
操作人员穿戴分体式工作服,进入工作岗位,检查岗位操作间、设备、工器具是否有已清洁状态标志,且在有效期内,检查岗位应无上批产品遗留物。
岗位班长或质量员根据包装指令更改生产标志牌, 填写生产品种、批号、日期、数量等内容。核对领到的各种包装材料,其品名、规格、数量应与包装指令一致,根据标准样张核对所领取的各种包装材料的裁切、印刷质量,如有印刷错误及时与仓库人员沟通并向车间主管报告。
2、字头装配与复核:
贴标机字头的装配与复核
批号打印机的字头装配与复核。
3、灯检操作
灯检人员在灯检过程中,捡出破瓶、次瓶、污瓶、
异物瓶、 空瓶、少量瓶、 多量瓶、 漏轧盖瓶、 压盖不合格瓶、污盖瓶。灯检质量标准:瓶内无异物,无空瓶、无明显高低
量瓶、轧盖无缺口。
灯检人员裸眼视力不得低于 0、9,矫正视力不得低于 1、0,连续灯检时间不超过 4 小时。
4、包装生产操作:
(1) 折说明书 (2) 贴标签 (3) 合格证、纸盒、箱签的打印 机封箱 (4) 装盒、放说明书 (5) 装箱、封箱及打包 (6) 包装质量的标准,瓶签贴正、无褶皱、歪斜度小于或等于 3 毫米、装盒数量准确, 盒签端正, 装箱牢固, 盒数准确, 箱签端正。
5、工作结束的操作:
当最后的瓶子通过贴签机后,依次关闭输送带、灯检台电源、转盘,然后点击贴签机的印字、贴签、启动。关闭印字加热,将计数器计数记下,关关闭贴签机电源。
生产结束后,清点物料,由班长和质量员记录压盖
后半成品计数贴标机贴数应进行物料平衡检查和计算,填写寄库单,将成品入库。
清点报废纸盒、已打印批号的标签、合格证、纸箱等包装材料,并划掉上面的产品批号、生产日期和有效期, 再将包装材料统计数量,交给仓库人员计数报废处理。
产品寄库时,跟仓库人员交接产品名称、规格、批号、数量,混合箱单独交接。
6:(1) 生产过程中应严格控制包材的损耗数量,若为机
械故障应通知机修人员检查,正常后方可开机生产。 (2) 生产前班组质量员核对包材数量、印刷质量,若有偏差,应及
时告知班长、车间主任,经批准后方可生产。
7:生产结束后,清点岗位物料并记录。按照环境、设
备、容器清洁规程对环境、 设备、容器、工具进行清场清洁。
经清洁后的清洁工具存放在定置位置,并标明已清洁状态标志。
在包装最主要的机器是不干胶贴标机
1、概述:不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸, 在采用理瓶机配套自动进瓶过程中,连续将卷筒标签纸
撕下,
按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、
文本式及按钮式等形式,是现代的机电一体化产品,具
有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉,贴标后美观、牢固、不会自行脱落,生产效率高等优点。
2、适用范围 ; 不干胶自动贴标机适用制药、 食品、轻工、
日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶等或类似物体的贴标。 该机能自动完成分瓶、送标带、同步分离标签,标贴和
自动打印批号,字迹清晰。
3、特点 ; 由于该贴标机采用机电一体化的技术,选用大力矩步进电机驱动,及日本光电控制装置、电源保护装置等先进系统,因此具有启动缓冲功能,整体灵敏度高,低速扭
矩大,速度稳定,工作电压 工作电
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