第八章数控机床的总体布局和结构设计.pptxVIP

第六章 数控机床的总体布局和结构设计（不讲）6 ． 1 数控机床的总体布局6. 2 数控机床的结构设计目录6 ． 1 数控机床的总体布局（不讲）机床总体布局对机床的制造和使用关系很大。一．机床总体布局应考虑工件形状、尺寸和重量。P177 图 6-13 中有四种类型的铣床，分别为：）升降台铣床；b ）床身式铣床；c ）龙门铣床；d ）落地铣床。上一页章目录下一页返回章目录下一图返回章目录下一图返回章目录下一图返回章目录）升降台铣床： 加工工件尺寸较小，重量较轻的工件，加工时刀具相对不动，由工件运动来完成三个方向的进给运动分别由工作台、升降台和滑板来完成。。b ）床身式铣床： 刚性比升降台铣床高它可以加工重量较重的工件，工 件放在工作台上，由工作台带动作水平二方向运动，垂 直上下运动改由铣头带动铣刀来完成。 相应地它可以加工比升降台铣床尺寸大、重量大的工 件。c ）龙门式数控铣床。 工作台带动工件作一个方向的进给运动，其他两个方向 进给由多个铣头在横梁与立柱上移动来实现这种结构。上一页章目录下一页 布局使机床适用于大重量工件的加工，由于多刀加工， 提高了效率。d ）落地式数控铣床。 这种铣适宜加工体积大、重量大的工件，体积大、重量 大的工件由机床工作台承受压力太大，由它作进给运 动也不太方便，因此此总机床设计工件放在地上，三个方向的进给运动全由铣刀头运动来完成。二．机床部件的布局要考虑运动的分配。 运动的分配与部件布局是机床总布局的中心问题，以镗 铣数控机床为例： 如需加工工件顶面，则机床主轴应设计成立式。 如需对工件的多个侧面加工，则主轴应布局成卧式。上一页章目录下一页 两种机床均配以相应的旋转工作台。 注意：数控卧式镗铣床与普通的卧式镗床不同，它没有镗 杆，也没有后立柱，对跨距较大的多层壁孔采用调头 镗削来解决。上一页章目录下一页三．机床的布局要有利于机床的结构性能 总体布局应能兼顾机床有良好的精度、刚度、热稳定性和 抗振性等性能。P180 ，图 6-16 所示的四种镗铣床， 它们的加工功能和运动要求是一样的，但结构性能的差异 却较大。a）、b ）两方案采用 T 型床身，优点：工作台沿 前床身方向作 X 坐标进给运动，在全部行程上工作台均可支承床身，刚性好，提高了承重能力，易于保证加工精度，床身工作台及数控转台为三层结构，在同台面高度下，比图 c ）,d ）的十字工作台的四层结构的刚性好 c ）和d ）采用十字形工作台， Z 向床身的一条导轨承受很大的偏载荷；图a）图 b ）图 c ）图 d ）上一页章目录下一页又如图a）、d ）中的主轴箱设计成对称形结构，装在框式立 柱中间，比起 b ）,c ）主轴箱悬挂在单立柱一侧受力变形和热稳定性等性能均优，对称框式立柱少承受一个扭力矩和少。一个弯曲力矩热变形对加工精度的影响也小些。上一页章目录下一页返回章目录下一图返回章目录下一图返回章目录下一图返回章目录四．自动换刀数控卧式镗铣床的总体布局。 卧式加工中心是由卧式数控镗铣床配以刀库识刀器和机 械手组成的，总布局与普通数控机床原则是相同的，但是将自动换刀系统与数控主机有机地结合在一起是要特别考虑的。 图 6-17 中a）、 b ）、c ）和图 6-16 的 d 图四种都是卧式加 工中心机床，但它们的布局不同，性能也差异较大； 布局时应注意：选择合适的机械手，刀库和识刀器，力求结构简单，动作可靠，刀具换刀时不与工件发生干涉，机床总体结构紧凑。上一页章目录下一页图 a）图 b）图 c） 采用四排链式刀库，放在机床的左后方，容量为 60把刀，与主机没有固联在一起，双爪式机械手在立柱上移动，在四排刀库的固定位置取刀，并在固定位置换刀，刀库容量大，放在主机外，不影响主机，但结构复杂、调试费高、占地面积大、结构松散。 图链式刀库放在主机的右前方，有碍主机操作，换刀机械手装在主轴箱上，可以在任意位置换刀，换刀动作少。 图采用圆盘式刀库，安装在立柱后侧，与主轴箱较远，采用两个机械手，后机械手由刀库取刀，装入一个运刀装置，随运刀装置移动到固定位置，再由前换刀机械手在主轴与运刀装置之间进行换刀，这种设计结构部件较多，换刀动作也多，过程长，换刀位置固定。但结构较紧凑。上一页章目录下一页图6-16 中d 图P182，图6-18 采用链式刀库，装在左侧面，换刀机械手装在主轴箱上。可实现任意位置换刀，换刀动作少，结构紧凑，处理美观，占地少，是较为优秀的方案。五．总布局要考虑方便使用 1 ）要便于同时操作和观察； 2 ）要便于刀具和工件的装卸，易于接近装卸区域，装夹 要省力； 3 ）便于冷却和排削；六．总布局的其他趋势 1 ）机电一体化结构； 2）全封闭结构；上一页章