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干货分享：印刷厂5S现场管理要点一览  5S管理 　　5S咨询公司认为目前很多印刷厂的工作现场存在脏、乱、差现象，表现为物品摆放杂乱、库存控制能力不足、工作环境卫生差、生产设备保养不及时等情况。5S管理可以很好地改善印刷企业的工作现场环境，实现3秒钟拿取工具，减少寻找与放回工具的时间。实行5S管理可以第一时间对机器进行保养，预防机器运转不稳，保障生产机器的工作稳定，保证生产质量达标。实行5S管理还可以提高现场管理控制能力，使企业在一个良好的生产秩序下，以最低的生产物料保质保量的完成生产。　　5S管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。　　1.整理（SEIRI）　　整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。　　印刷厂的整理可以从以下3步进行：　　①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。其判断标准参见表1。　　②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。参见表2。　　③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作