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凹印油墨与刀丝故障解析  凹印油墨刀丝 　　刀丝是凹印工艺很难避免的常见质量故障之一。由于凹印的墨路很短，从刮刀到压印点的距离一般不会超过版辊周长的1/4。如果出于工艺上的考虑，将刮刀位置提升到靠近压印点，则距离会更短。这种短墨路的风险在于，如果刮刀上嵌有异物，则等不到油墨本身的润湿性将异物拉出的细线流平，细线必然转移到承印材料上，形成刀丝。　　1、溶剂型凹印油墨　　凹印使用溶剂型油墨时，无法避免刀丝的原因，除了环境因素造成的异物嵌进刮刀外，主要原因还在于溶剂型油墨使用的混合溶剂的溶解性波动。　　凹印混合溶剂一般由2～3种溶剂组成，其配方的核心，首先要保证混合溶剂对树脂（溶质）的溶解性。树脂溶解性三要素包括：极性相似而相近原则，溶解度参数相近原则以及溶剂化原则。一个良好的混合溶剂配方，一般都会符合这三个原则。但是，由于混合溶剂的溶解度参数计算同溶剂的体积参数相关，当混合溶剂在挥发了一段时间以后，其各溶剂的体积比会发生很大变动，混合溶剂的溶解度参数势必也会发生很大变动。只要溶解度参数的波动控制在plusmn;（15%～20%）之内，树脂的溶解性还是有保证的，但若超过此限值，已经溶解的树脂有可能会重新凝聚成较大的颗粒，形成溶解性故障。在这种条件下，若颗粒嵌入刮刀，刀丝故障必不可免。　　凹印生产一线评估一种新油墨是否容易起刀丝时，采用的方法往往是让版辊空转半