钢筋混凝土现浇板悬挂法施工工法.docx

.. .. word word 资 料 钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法 1、前言 在建筑工程实践中，混凝土板厚度及负筋保护层厚度的实体检测，发现 混凝土板厚度及负筋保护层厚度的合格率仅为 50%左右，这些通病在大量存在，暴露出建筑施工企业对工程质量管理工作不扎实，质量保证体系不完善， 质量意识薄弱。为了有效治理混凝土质量通病，防止现浇混凝土板负筋向下 位移过大，造成混凝土板结构隐患，该工法在广西已得到较好推广应用，混 凝土板厚度及负筋保护层厚度合格率达到 90%以上，有效地保证了钢筋保护层 厚度及板厚度。 通过实践，悬挂法控制钢筋保护层厚度的工法，不仅达到了控制效果稳定的目的，而且材料成本低，人工操作简便。 2 2 特点 操作简单、方便易行、取材简单、投入少等优点，能有效地控制现浇板 板厚。 3 适用围 本工法适用非双层双向配筋现浇混凝土平板结构。 4 原理 采用方管架体固定上层负筋位置，以保证上层负筋位置的准确。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 管架制作 管架就位 将上层负筋绑扎到架体上 平板模板搭设 底层钢筋绑扎 上层负筋绑扎 钢筋验收 浇筑混凝土 取出悬挂架架体 将架体部位蟹平 混凝土养护 用φ25钢筋铲断扎丝 5.2 架体制作及操作要点 1、根据设计板跨，将 6 米长方管下料成长度为 1.5 米、2.0 米、3.0 米等规格，实际施工中前两种规格的加工比利大点使用比方便。 2、将方管焊成架体顶面：两根方管平行放置，间距为 400mm左右，两端头及中间用方管或 12 以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距 400mm左右。要求面平。 3 、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度 =设计板厚 =方管外框＋撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚 30mm以时也可在撑脚下加高硬垫 块处理，而不必重新制作架体） 。 块处理，而不必重新制作架体） 。 4 、撑脚间距：为提高整体架体刚度，撑脚间距要求不大于 400mm。 5 、焊接要求：整体架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。 6 、 方 圆钢焊连接 管 架 体 见 下 图。 方钢管焊接连接 方钢管，规格为 20*20。 所有板负筋与方 管交叉点均用 22# 铁丝绑扎牢固 板面标高 厚 板 焊接 圆钢做撑脚 方管架体 5.3 5.3 架体的安装与拆除 上层钢筋绑扎完毕后，开始安装悬挂架，将上层负筋用双股扎丝固定 在悬挂架上，每边不少于三道，间距不大于 500mm。 在混凝土浇捣的同时，将已振捣部分的架体用φ 25 钢筋做成的铁铲铲 断扎丝，取出架体。 蟹平 取出悬挂架架体后，用木蟹蟹平。 施工方法及注意事项 在现浇板上层负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直、匀称。 板负筋与架体用双股 22＃扎丝绑扎牢固， 间距不大于 500mm，负筋面 必须紧贴方管底， 某一施工段悬挂架安装完毕后， 方能组织钢筋隐蔽验收。 对于采用泵送混凝土的工程，泵管不得支承在方管上，泵管必须另设专用支架。 .. .. 架体应在混凝土振捣密实后、初凝前取出。顺序为：振动棒振捣 ┉ 方管平面混凝土找平 ┉平板振动器振捣（要求混凝土平方管面） ┉用铁铲铲断负筋与架体绑扎的扎丝 ┉ 清除扎丝 ┉ 取出架体 ┉ 架体部位混凝土蟹平。 作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。 施工示意图 word 资 料 word word 资 料 架体维护 拆下的架体应及时用水将表面混凝土浆冲冼干净。 及时调整和修复变形架体。 拆下的架体应按规定位置堆放整齐。 工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。 材料 方管规格：采用壁厚 1.2mm厚以上，外框尺寸为 15mm×15mm、20mm×20mm两种，根据保护层厚度选择方管的规格，板负筋的保护层厚度为 15mm，通常也就选用 15mm×15mm的方管，长度 6 米。 方管撑脚： 采用φ 12 或 14 的钢筋制作，最好采用圆钢； 铁铲： 用 25 以上钢筋打成一头扁平的铁铲。7 机具设备 名 称 型号规格 数量 用途 型材切割机 1 切割方管 电焊机 1 焊接架体 铁 铲 ￠25 钢筋自制 6 把 铲断扎丝 扎筋钩 自制 若干 绑扎钢筋 安全 对普通混凝土工而言，在混凝土浇筑时，踩塌上层负筋造成钢筋位移、变形，实际施工中不可避免。采用悬挂架施工，由于架体本身具有一定的强 .. .. 度和刚度，一般可以承担操作人员的身体重量，安全性较强。 质量控制 保护层厚度为 15mm，采用 15mm×15mm方管，正好满足设计要求的板保护层厚度。如采用水管、只能用 14 或 16，本身就产生了 1mm的误差。 由于方管表面是一个平面，且焊成架体后，相当于是一个板面控制面， 易于控制板面平整度，如采