铝及铝合金焊接工艺参数介绍步骤及注意事项.docx

- - PAGE 1 - 铝及铝合金的焊接工艺技术参数介绍、方法、步 骤及注意事项 一、为什么 MIG 焊铝的工艺难题较多 答： MIG 焊铝的工艺难题主要有： 铝及铝合金的熔点低 （纯铝 660℃），表面生成高熔点氧化膜 （ AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合； 低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹； 母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔； 铝的导热性是钢的 3 倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大； 焊接变形较大。 二、铝及铝合金焊接难点 强的氧化能力 铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的 Al2O3 膜薄， 厚度约 0.1 μm。Al2O3 的熔点高达 2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（约 660℃），而且体积质量大，约为铝的 1.4 倍。焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合， 并易形成夹渣。 氧化膜还会吸附水分， 焊接时会促使焊缝生成气孔。因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物， 并加强焊接区域的保护。 较大的热导率和比热容 铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大 1 倍， 焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。 因此，焊接铝及铝合金比钢 要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。 热裂纹倾向大 线膨胀系数约为钢的 2 倍，凝固时的体积收缩率达 6.5% 左右，因此焊接某些铝合金时， 往往由于过大的内应力而产生热裂纹。 生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝 HS311。 容易形成气孔 形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为 0.7mL/100g，而在 660℃凝固温度时， 氢的溶解度突降至 0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔 池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往 来不及逸出， 留在焊缝内成为气孔。 弧柱气氛中的水分、 焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工 作。 接头不等强度 铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、 强度降低使接头与母材无法达到等强度。 纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材 的 75%～ 100%；热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材的 40%～ 505。 焊穿 铝及铝合金从固态转变为液态时， 无明显的颜色变化， 所以不易判断母材温度，施焊时常会因温度过高无法察觉而导至焊穿。 三、铝及铝合金焊前应进行哪些准备工作？ 焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污， 这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。 a 化学清洗 效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，见表 1。 表 1 铝及铝合金的化学清洗法 b 机械清理 先用有机溶剂（丙酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h 内施焊，否则应重新清理。 垫板：为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安 放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。 预热： 对薄、小的焊件一般可以不用预热。 焊接厚度超过 5mm 的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为 100～ 300℃。 四、铝及铝合金焊后应进行哪些清理工作？ 焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣， 需要及时清理干净， 否则在空气、水分的作用下， 残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜， 激烈的腐蚀焊件。因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。 常用的清渣方法和步骤： （1）在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。 ）将焊件在温度为 60～ 80℃、质量分数为 2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约 5～ 10min，并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于 15～20℃质量分数为 10%的硝酸溶液中浸洗 10～20min。 ）在热水中冲刷洗涤焊件。 ）将焊件用热空气吹干或在 100℃干燥箱内烘干。 五、铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺。 焊丝的选用 铝及铝合金用焊丝牌号见表 2。其中 HS311 是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定 的强度。但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物 Mg2Si ，降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采用 HS331。 表 2 铝及铝合金用焊丝牌号 焊接接头及坡口形式 坡口形式见表 3。 表 3 焊接接头及坡口形式 焊接电源 应选用交流电源。 铝及铝合金手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊的焊接工艺参数，分别见表 4、5。 表 4 铝及