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沪宁高速沥青砼上面层试铺段施工组织设计 沥青砼上面层试铺段施工组织设计 一、试铺段概况 我部已分别于 9 30 日对上面层SMA-13 进行了试拌工作。经检验， 油石比为 6.1% 的改性沥青SMA-13 混合料各项指标均符合要求。现计划于 10 2 日进行试铺，试铺段桩号为：DK158+570~DK158+870，摊铺宽度 19 米。将采用一台 ACP-2000 型、一台 SPECO-3000 型间歇式沥青拌和楼拌和 生产。 二、试铺段决定的主要内容 （一）试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段 1 、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械， 按生产能力决定机械数量与组合方式。 2 、通过试拌决定： （1）拌和机的操作方式，如上料速度、加料程序、矿粉的加料方式、 拌和数量与拌和时间、拌和温度等。 （2 ）验证改性沥青SMA-13 的生产配合比，决定正式生产用的矿料配 合比和油石比。 （3 ）木质素纤维添加方式和计量检验。 3 、通过试铺决定： （1）摊铺机的操作方式，摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、初步振 捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。 （2 ）改性沥青SMA-13 路面的压实是一道关键工序，要在试铺段试铺 过程中，通过试压获得所要求压实度而制订适宜压实工艺与压实程序：明 确具体的碾压时间，压实顺序，碾压温度，碾压速度，静压与振压最佳遍 数，压路机类型组合，压路机型号与吨位，压路机振幅、频率与行走速度 的组合等。 （3 ）施工缝处理方法。 （4 ）松铺系数（约为 1.08～1.20）。 （5 ）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。 （6 ）全面检查材料及施工质量是否符合要求。 （7 ）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测 设备、通讯及指挥 方式。 （二）试铺路段施工时做到按规范和设计要求施工，依据标准检测及 时提交试铺总结，经审 批作为正式施工申请的依据。 三、拌和 1. 拌和前的准备工作 （1） 我部对沥青拌和楼的振动筛网重新作了调整，上面层试拌所采 用的四档筛网孔径 分别为 SPECO-3000 ：17、12、6、3 mm 和 ACP-2000 ：19、11、6.5、 3.2 mm 。 （2 ） 我部根据省高指提供的目标配合比，试验室已完成了二台拌和 楼的生产配合比设 计，SPECO 为 4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：矿粉= 35 ：34：11：9.5 ： 10.5，ACP 为 4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：矿粉=41 ：28：11：9.5 ：10.5，木质素纤 维用量为混 合料总重量的 0.3% ，抗剥落剂用量为沥青用量的0.4% 。 （3 ） 用确定的生产配合比于 9 30 日和10 1 日分别对SPECO 拌和楼和 ACP 拌和楼 进行试拌。经检验，拌制的 SMA 混合料技术性能符合规定，可作为试 铺的标准配 合比。 （4 ） 在拌和前 24 小时内，向用于试铺的热熔沥青中按比例掺入抗 剥落剂，并用强制搅 拌法使抗剥落剂掺配均匀。 （5 ） 对参与拌和的所有人员包括检测人员进行技术交底，重点强调 上面层拌和、检测 过程中与中、下面层的不同之处和需注意的事项，并制订出相关的岗 位职责和责 任人。 2. 拌和 （1） 试铺的隔天，拌和楼人员对拌和楼的冷料仓、皮带输送机、 烘干筒、 矿粉输送系统、木质素添加设备等主要部件进行全面的检查，确保试 拌和时能正常运 转。 （2 ） 由于SMA 一定程度上影响拌和楼的产量，试铺过程中先设定产 量为：SPECO3000 型 160T/H ，ACP2000 型 100T/H。控制室操作人员根据生产配合比调试时 的冷料比例和试 拌时的产量转换成输皮带转速，并将其设定，将各热骨料仓的用量、 沥青用量，矿粉 用量和木质素纤维的用量输入控制室电脑，供拌和时使用。 （3